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非圆曲线的刀尖圆弧半径补偿问题---请教

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发表于 2009-6-2 16:15:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
在数控车床的加工中,因为车刀的刀尖不是绝对的尖点,有刀尖圆弧半径的存在,所以在加工锥面和圆弧面时,肯定会产生欠切或过切的形状误差。对于普通的能用直线或圆弧插补构成的轮廓,可以利用数控系统的刀尖圆弧半径自动补偿功能来解决,但是如果轮廓上遇到了非圆曲线时,在进行刀尖圆弧半径自动补偿时,往往会提示出错,请问各位高人,对于这样的情况能否解决???
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我有一个想法,但未能想通,就是对于非圆曲线轮廓的加工时,要用到宏程序,是不是有可能通过宏程序的设计,在拟合时,利用宏程序的变量运算,表达式、赋值等方法,在宏程序中建立数学模型,计算出刀尖圆半径补偿后的点坐标,从而解决刀尖半径造成的形状误差。
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( q1 T# C7 E+ @. u还请各位不吝赐教,指点迷津,在下不胜感激。
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发表于 2009-6-3 17:37:52 | 显示全部楼层
宏程序中可以进行刀尖半径补偿啊
% ^6 \6 ^# R9 N, y报警提示是不是过切?  可能是刀尖半径大于步距引起的
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 楼主| 发表于 2009-6-3 18:09:44 | 显示全部楼层
为了获得较好的形状精度,在宏程序中通常选取的步距长度都小于刀尖圆半径,也就是说一般情况下都会出现过切的报警,而无法正常进行刀尖圆弧半径的自动补偿.
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发表于 2009-6-3 18:48:19 | 显示全部楼层
同意楼上的观点。把步距放大点应该可以的。
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发表于 2009-6-3 19:05:40 | 显示全部楼层
支持楼上的  可以试切试试
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 楼主| 发表于 2009-6-5 22:30:39 | 显示全部楼层
我的初衷是,如利用数控车床的刀尖圆弧半径自动补偿功能,加工宏程序编制的非圆曲线轮廓时,会出现一个矛盾:为了获得较好的形状精度,在宏程序中的步距选值时不应太大,这样才能保证拟合出的曲线误差较小,但在刀尖圆弧半径补偿时,却因步距值太小,而无法正常进行补偿,其结果就是出现过切的报警.) U4 j. p1 |' E) X* j8 p& s+ ^
所以,我的想法是:利用宏程序中的运算功能,人工计算出预刀补后的节点坐标,而不是利用自动补偿功能来解决这个问题.  现在想不通的是数学关系,还请各位发言>>>>
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发表于 2009-6-6 06:17:17 | 显示全部楼层
同意楼上的观点。
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发表于 2018-8-5 21:10:24 | 显示全部楼层
楼主,你的问题解决没,我也碰到跟你一样的问题
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