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发表于 2009-6-3 21:30:19
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本帖最后由 renliangbing 于 2009-6-3 21:31 编辑
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* z7 r1 C! H; t6 {( N% A. w* K2 bQPQ技术是一种金属表面强化改性技术之一。它可以起到热处理和表迷昂防腐的双重作用，较之常规方法能更有效地提高耐磨性和抗蚀性。( A$ `/ a! r: y8 X. f2 g& b C
此技术是将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果。
! c7 S0 q8 a3 a QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。2 S! P+ a' b8 k: S6 ~! P
QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。
$ p3 m: [6 L% m, n. H 目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：
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１ 良好的耐磨性、耐疲劳性能
& W% r/ N2 p/ s, f Y5 J8 d8 Q 该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。
! I/ F( V/ c, ^+ @5 s 疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。- Y: u+ H8 j" F' [
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２ 良好的抗腐蚀性能7 f$ f! I+ c+ }. u+ h6 s9 k( W1 y
对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。
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３ 产品处理以后变形小
- L# [# I% B# X1 }# e! z 工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60，不平度小于0.5mm。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
$ U5 Y! R$ \/ B8 t3 n# k４ 可以代替多道热处理供需和防腐蚀处理工序，时间周期短
4 b. a9 T& P" K, y; _0 r( U& I* H 工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。
! J. O& n6 ]* x# q５ 无公害水平高、无环境污染
: t/ w [2 W- E2 g* Y4 L QPQ处理工艺过程经有关环保部门检测鉴定，并经全国各地用户的实际使用证明，各种有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。由于技术先进，质量稳定，QPQ技术应用的产品有数百种之多，已在全国各地建立了多条生产线。
! S7 S8 i6 P7 n/ g3 |６ QPQ技术适用材料的范围广泛
, @5 l& e, C) ^6 |# O 该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。 |
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楼主: lfjka
