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发表于 2009-5-14 15:21:56
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1、 塑料处理( F j9 Q+ H3 \7 h" |* y* q
POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
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7 C9 N/ B# Y4 M$ Y" U再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。 Q; O1 h. k* v4 f
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2、 塑机的选用
V8 F7 k* @% r) V% {4 r1 s1 ?POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。! W v" a" n0 e y* Z
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3、 模具及浇口设计
, o h5 G$ F4 J2 a0 d1 p. G常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
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6 ?; u7 y4 J8 j5 ~3 s2 B排气系统, k k& g/ ^7 h& z
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
8 N e0 M3 r i5 Y6 e5 `POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
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) D3 i) m3 v5 R" r4、 熔胶温度
0 P: p( J' w) _4 N- y可用空射法量度
- a# ~! R3 k5 i! R& s }POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）) i. y3 a7 P2 R, t
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）. U' H; R7 y. D% z* F
+ ]3 Y/ J# b5 q0 i5、 注射速度
" V* _" p" T2 d& {常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。4 m8 o0 y- U8 r
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6、 背压
9 K1 ^8 M. _: z8 `! }- d3 D越低越好，一般不超过200bar
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6 H1 q8 [3 S1 n' J+ U) N7、 滞留时间
* K& y4 w. X# D& a" {5 `4 {如设备没有熔胶滞留点
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POM-H 可在215℃滞留35分钟 I3 L0 {3 r6 }5 \
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解* ?7 J! M0 ^; C
1 A3 K, |, q1 N, f+ q" o- V在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。) }8 }& y+ A2 ~: ?8 B1 f) s* q0 v4 s
9 M" u) @9 E# {: I% t8、 停机8 v3 U- d. }, }. u) d# I- F0 o& |
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。8 L/ u# V/ E' O2 P$ i |
/ W/ G4 |8 l$ o* J9 C9、 后处理3 N5 M, @' R1 x! d% ^: i0 N5 E
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
9 J6 E0 R. K' b4 L& K7 R9 s退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
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POM后处理工艺
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聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
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' ^4 h+ A* {9 V% p8 f5 h" w 1 PBT的工艺特性
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PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
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% m5 `" O. m! }' i7 d+ V6 g PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。, m$ w# u+ {7 ^: v9 V6 K
# q( F4 O5 z# I3 ^% e PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。" v y2 I" @0 @, U
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PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
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2注塑机+ {, I" j9 K6 w( r
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选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。, d3 z: Z/ J! q1 F* [6 s
4 c2 y- s' w1 _# x! B ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。3 _% g4 W$ O8 F0 f
0 x" M. F6 ^! n/ L/ g6 ?" e ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。& z1 t7 }- m, \! _1 ~9 {
4 u* G" j, C+ p6 F) h9 t ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。( Y8 M* v* G# o. A
# }9 t1 F% l1 o4 m0 q/ X ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
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3制品与模具设计+ s7 o0 Y. @! N3 l$ V9 R) a$ n/ e
# {+ o, {% i/ F# _& I+ r ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。; o- H7 y3 i5 i
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②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。% l! o3 F. q8 o, G0 ^2 B `
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③模具需要设排气孔或排气槽。/ e3 _5 [2 s+ ~0 d$ A& t5 x1 x @* L
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④浇口的口径要大。, e; m, `8 o( \
8 Z( \7 T a: C, ]3 V: ~0 m! G9 c ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。
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7 b# u/ L9 F# G) q ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。. H4 b' K( O3 U$ s5 e5 N, J
( h9 i- E; Y6 a7 v. C, o 4原料准备
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. ]. J/ J# A! v, t8 H7 l$ i# R 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。
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. X! K4 l+ }5 B3 w, | 5注塑工艺参数* h; S9 l' B' g$ e6 n
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①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。
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②注射压力注射压力一般为50~100MPa。
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( u( j6 R8 I/ g# T: Z ③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
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④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。
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⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。
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+ ^- @) J: U. O) w( E% A ⑥成型周期一般情况下为15~60 s。$ {/ ~' X, \* U# B+ x
# Y) a: Z6 f% g 6注意事项# v% m7 N7 f* ]' w, i
8 S8 d' x3 ~3 ^4 ]: d4 X2 y ①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%~75%。
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②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。7 G% \- q3 m; w. l
1 }$ n1 T, k4 f2 b) D) P ③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
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0 p* c. q5 C/ `+ M, x, Z ④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1~2h。
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聚对苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate)，系以对苯二甲酸二甲酯(DMT)与1,4-丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一种结晶性热可塑性工程塑料。由于PBT树脂的—CH2—链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比PET低，而结晶速度增快，其化学结构式如下：4 s6 H' r1 r( ^. V
X. ~2 X" y+ c/ A; s* ~ PBT在1970年代初期由美国Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona，日本Toray、三菱化学，台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列，全球生产厂商共计三十余家。PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。9 L% i% e9 u, ?1 `' q# [! }: A
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PBT下游应用的关系产业有包括汽车、电子/电器、机械业：
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* s6 a/ y8 `8 c (1)连接器
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连接器是信号间的桥梁，是传递电子讯号及电源连接所不可或缺组件，PBT均衡的物性与价格正符合连接器的需要。PBT通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而广泛被采用。PBT因焊钖耐热性差的问题，使其无法使用在SMT型连接器上。' P+ \; ^0 K2 h) `
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(2)散热风扇
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PBT的第二大用途是使用在散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT通常以加纤30%的形式应用作为散热风扇之外框及扇叶。* S& k- N1 v* f4 U9 }/ c5 @! B, P
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(3)绕线轴(bobbin)
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PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加纤30%射出成形。绕线轴要求的物性包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。酚醛树脂的性质都不错，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形状复杂的产品都采用PBT树脂，虽PBT焊钖耐热性差，但其环保意识较高的欧美日等国，有增加采用可回收PBT之趋势。) }9 [$ j5 Y+ E; w6 _- C$ K
2 V' o0 l7 ?5 p; ^$ \ (4)汽车产业+ J( u, s0 W! B
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在汽车产业所消费PBT量约2,200公吨，其中一半的PBT是与PC形成PBT/PC合金，可作为汽车保险杆。此外PBT亦可用于车窗马达外壳，机车马达零件，汽车传动器齿轮盒等。
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$ y7 {, O x" Y+ r 其它5 \5 q+ G4 Y3 [
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PBT其它用途，如加15%玻璃纤维应用作为省电灯泡底座的内座及外壳，以PBT/PC合胶作为溜冰鞋鞋底，其它如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳。 |
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发表于 2009-5-14 15:19:23
