>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<, O9 D: x. g, g, P: y1 l1 K- N
>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<
9 g1 K% ?. v$ h; v>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<5 v% i* {# a/ g
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
% ~, H- }+ M! b8 b9 r) J8 d>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<& o0 |4 b+ L, S5 v, ~7 m
>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
) b6 `, e. r" c6 b4 C% v>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<+ z! x: v1 m, i) ^! ^# F/ h# h7 N w
>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<* z4 ~$ A7 D# ~ |$ x6 J
>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
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9 H. V" A. k- t% o0 \3 U: @4 P7 m1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间,仅用于参考,总的切削时间为所有工步切削时间的总和* p: Y- t# y* o- V" S
2、总加工成本可以参考以下计算公式: C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
6 B' ]: h% L* X7 k3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别,可以在理论工时的基础上乘以难度系数,推荐难度系数为1.0~3.0 |