>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<
7 W6 L8 E' ^0 X1 x0 r>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<" v# Z+ i) J6 z
>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<4 L5 a! K v: k$ r. N
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
2 c3 x7 f6 ~. q>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
, r% j) g4 U `9 M8 i>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
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>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<" c5 S8 U! M4 ^% T9 h- ~7 b
>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<$ b+ l' Q* n- \
>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<: d* X' Z5 _: A& X
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; P+ y; \/ W. @/ J1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间,仅用于参考,总的切削时间为所有工步切削时间的总和* ^: p3 J0 x: u9 i
2、总加工成本可以参考以下计算公式: C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
) H( P! |: Y9 l. T' k, o3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别,可以在理论工时的基础上乘以难度系数,推荐难度系数为1.0~3.0 |