空压机变频节能改造方案

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一、空压机工作大原理工况简述
& B- C3 F$ [9 }* F1 L# z- J工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
' x- Y8 U0 j  i  m9 s& B原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。
" H  D+ k& o' e' ]二、原系统工况存在的问题
% a4 H. w$ l4 L6 M) q1.主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
/ ^% o9 ]: n9 X! U+ |2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
) j1 k) `' r4 K, @  N6 ?3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
& K# x( ]6 w0 ]; k4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
三、变频改造方案
. w3 J5 t8 I( d: e（一）、改造方案原理
由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
（二）、变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：
1.电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；
. ]$ f7 m% t0 c& D2.系统应具有变频和工频两套控制回路；
3.系统具有开环和闭环两套控制回路；
4.一台变频器能控制三台空压机组；
5.根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；
6.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；
5 u. ]" N, K. K1 K7.在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；
8.考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；
0 ?0 {/ \! ]) w* V（三）、系统调试
1 {: j0 z# J" E4 e+ B3 V1 Q调试工作分成两部分：
第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二、系统联动调试。
在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。调试的主要步骤：
& e0 W3 a! j3 J  _1.将变频器接入系统。
3 }# q  c4 T. v- O. x3 I' F% k. m5 h2.进行工频旁路的运行。
7 f# p/ s4 g( J5 c' x" _: \3.进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：
9 j7 G$ R* D& C/ M$ m% _5 C& U) d: J+ Q开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。
0 K( q$ _0 s& x* ]2 C闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。
2 t7 b$ E$ e* ?" a/ @四、空压机变频改造的效益
' g6 r2 M2 T% F/ {3 @8 i" a1.节约能源
变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。
2.运行成本的降低
0 L: X" D9 X7 W+ U1 z  K传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
0 W  ^# @; L6 q8 B& `$ w, O5 k) A3.提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。
. A8 o" o; \% R7 K5 ]$ {! G4.延长压缩机的使用寿命
4 x  i7 h+ n0 g5 i变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
+ A3 a; A( E5 D2 [7 X2 S5.低了空压机的噪音
- h4 s; B6 [/ q. U( Y根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
' w% O+ p3 Z# F+ O1 y五、设备投资
序号 设备名称 规格型号 产地 单位 数量 单价（元） 合价（元）
1 变频系统柜 2200*1200*600GGD 长沙 台套 1
总计
9 S/ X8 I5 b) g, F1 ]特别说明：
1.该控制柜内有一台伟创AC60-T3-55KW变频器；
2.该控制系统为空压机的核心控制系统，其采用伟创AC60系列变频器一拖三控制大大节约一次投资成本，投资实惠、收效大。该系统在各类调速系统中使用时，是其节能效果可达20-50%，在未受到其他因素的影响下一般可取上限。
六、投资回收期
2 l- p  M& M2 p0 f3 P# f1 _1.空压机节省电费
, T7 Q2 `6 m1 Q& E45KW的风机以运行频率40Hz为例，其工作转速的80%，电机消耗的轴功率为Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电30%计算：
/ U" s+ p* z6 k) j' ]. M0 w( bW=45×12×30×24×30%=116640千瓦时
) t9 ]) T+ v/ ?0 q6 B1 z以每千瓦时0.5元电价计算，每年可省电费
, F  w3 \: Z! Z" p1 R8 @116640×0.5=58320元
3 v" t) }8 E3 p5 o: K# x2.节约维修费用若干；
3.投资回报周期=12（月）*41500/58320=12÷152%=8.5（月）
变频器的使用寿命可达10年以上，仅算电机节电部分，8个月左右可收回全部投资，一次投入，长期受益。变频调速技术是一项新的技术，在电机拖动方面有非常好的节能效果，采用变频调速技术，可以大力推动企业的技术进步，全方位地提高企业的综合效益。
$ b  M  R3 k( t  q- V七、伟创变频器在空压机上的应用实例
用户单位 使用功率范围 项目名称
长沙福莱格药业 AC60-T3-90KW、160KW 高压机节能恒压控制系统
! [+ x7 x2 o. V( D- i2 ]2 U9 r3 q) x长沙肉联厂 AC60-T3-132KW两台 高压机节能恒压控制系统
9 z1 Y- v/ A4 ^- T( ?, c武汉啤酒厂 AC60-T3-132KW、160KW 高压机节能恒压控制系统
黄麦岭磷化集团 AC60-T3-55KW四台 空压机节能恒压控制系统

06张伟

了解一下
: x9 q% l* h0 _" z谢谢楼主

qjs0906

长知识了，谢谢楼主