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凸轮机构的计算机辅助设计：3 M" s- X, L, t& [+ v
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计算机具有强大的数值计算、逻辑判断和图形绘制功能，在有关软件的支撑下，可以完成凸轮机构设计的各个环节。利用计算机进行凸轮机构设计，不仅可以大大提高设计速度、设计精度和设计自动化程度，而且可以采用动态仿真技术和三维造型技术，模拟凸轮机构的工作情况，甚至可由设计数据形成数控加工程序，直接传输给制造系统，实现计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)一体化，从而提高产品质量，缩短产品更新换代周期。
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7 J4 m9 l& n5 M) b6 |. q完整的凸轮机构计算机辅助设计系统一般应包括定义设计问题、设计、分析、几何计算和绘图五个部分，用于完成下列设计任务：
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3 k: D" z# \# \+ W! {( w3 b4 G: {1) 设计要求的输入；
( N% v1 q/ _0 h. A" N' h" Y' E- J( q+ }
2) 根据使用场合和工作要求，选择凸轮机构类型；
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! b0 }' E; d8 D6 \3) 根据工作要求选择或设计从动件运动规律；6 \( E; L* T: {) X7 H i( t
! {8 l" ^0 z2 P D- N% K: D* K4) 确定凸轮机构基本参数；
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5) 建立凸轮轮廓曲线方程和刀具轨迹，计算凸轮轮廓曲率半径，进行压力角检验及轮廓是否变尖或失真检验；
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- @9 _. H& \# X- T8 |6) 力分析，力锁合弹簧的设计；
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0 H2 u- F i1 I/ p% I( L7) 材料及热处理方法选择，重要场合时的凸轮副接触强度校核；0 _8 y% p% g" f9 v5 h; U- u0 `
+ G- |9 A: _- e9 y) a k! S8) 机构结构设计，装配图绘制，零件工作图绘制；$ U; D' R) d8 w2 G
( e% j9 f3 J7 u- B6 _+ f9) 机构的三维造型，运动模拟，机构所占空间尺寸检验。+ l, q' A( O( g' n
( y/ z2 P( S4 p: L+ }; e
其中有些设计工作的实现涉及人工智能和专家系统技术。对于简单设计系统，可以通过人机交互的方式由人工干预解决。6 Z& q" ~ k( B/ e. y6 v! b
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目前已有专用的凸轮机构计算机辅助设计商业化软件，可以直接使用。 |
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发表于 2009-5-4 21:49:47
