线切割3B程序格式介绍
$ D2 K/ ~; {( O" N2 K
' j* a$ d3 s, C, f+ T: Q! u线切割/ A( A3 z7 }5 \# |+ R) I' _) K8 K
数控线切割机床常用3B程序格式介绍
4 w7 `' d2 j& l- K" W: u目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。5 @4 ]0 W+ x; ]
表——无间隙补偿的程序格式（三B型）
0 G5 p" X$ s) W5 `- d1 }9 s9 DB X B Y B J G Z: K& h) M. B' S; p P8 V
分隔符号 X坐标值 分隔符号 Y坐标值 分隔符号 计数长度 计数方向 加工指令
! Z' Q0 Z4 B" q" ^! I$ ]1、分隔符号 B 8 n$ ^1 O* L* ~
因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
4 p; ]1 H0 J H$ Q2、坐标值（X、Y） ( U8 w7 Z! Z+ C' M
一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
0 R: A0 \4 H6 T0 E0 z 对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。
; }0 p9 z1 i. | C, C 对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
# Q9 M: r9 r( O1 ]3 M+ M/ c 对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
* X4 G2 j. J7 {1 p& Z* d+ w3、计数方向G
# b* C ?& H0 j R% [- x 选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。
+ m1 Y) l! O: @8 @（1）加工直线 ：7 g& I- m% w1 U) z
|Ye|>|Xe|时，取Gy；
% h9 n& Q" w" Z( r |Xe|>|Ye|时，取Gx；, Z' @5 W; o! D) z3 t
|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。4 G( R0 R5 z! M& M
（2）对于圆弧，若：
4 O' M5 h9 z2 [+ F& a |Xe|>|Ye|时，取Gy;
: `6 J2 k, o2 [7 r |Ye|>|Xe|时，取Gx；
/ V* H1 W* @0 @" X/ B |Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
( ?& z! n' ]* l$ u# P- B ]4、计数长度J
6 O4 D6 O) f' t! ` 计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
4 p' M1 W Y' V! r) B' [5、加工指令Z
/ V8 O, [2 }' T3 B, O 加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。
+ n6 J4 n3 ~$ t& i3 V例:加工图所示圆弧，加工起点为A（-2，9），终点为B（9，-2），编制加工程序。" [! P( C! z8 e! P
圆弧半径：R =9220μm
8 ]$ @ W; V7 R$ W2 O# }计数长度：JYAC=9000μm
8 I1 v/ J7 z8 r- I* x5 `3 Q& E. q, e& g JYCD=9220μm
- x+ N0 c* e, X- B2 J1 O JYDB=R-2000μm =7200μm+ a5 O; ~( J$ Y r, {0 h9 A4 o& t
则JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm
+ c" R/ f3 W9 G/ E% {其程序为：7 A* c$ n7 X( X
B2000 B9000 B025440GyNR2
( d w7 _0 ^$ T/ S2 f(没有办法,图传不上来,是一半径R =9220μm ,从第二象限到四象限的圆弧)
; Y' n+ G! B) V% B, L. x$ I3B加工指令代码
" Q" ]8 K0 n" ~( I) i线切削机床除了使用ISO代码外，还使用3B、4B、5B和EIA等，使用较多的是3B格式，慢走丝多采用4B格式。本节内容将主要介绍3B格式的指令编程。6 G9 T, t, N/ s- L8 U) n/ ?+ r
一、 编程方法介绍
7 p f$ Y3 k3 Y& H3B代码编程格式是数控电火花线切割机床上最常用的程序格式，在该程序格式中无间隙补偿，但可通过机床的数控装置或一些自动编程软件，自动实现间隙补偿。具体格式见表。; C) V4 y5 s' {! b( P. N
3B程序格式表3 U1 k( z2 k! K! p+ _, G' g
B X B Y B J G Z
4 l0 q5 A6 S" }3 P2 J4 m: K分隔符号 X坐标值 分隔符号 Y坐标值 分隔符号 计数长度 计数方向 加工指令
0 o+ ~' [! c" w }其中：B—分隔符号,它的作用是将X、 Y、 J 数码分开来；
( x* P3 Z h) ?1 V; C. }) t1 cX、 Y—增量（相对）坐标值；: o) A* t( [! x: |3 V8 o
J—加工线段的计数长度；
, b! z' _/ o/ p' Q- L. Y0 k( iG—加工线段的计数方向；& j7 J6 B3 V s( o
Z— 加工指令；4 K" h7 f3 t; }5 T4 c2 o6 O
例如：B1000B2000B2000GYL2。
) V1 j+ ~, u6 }+ b9 C. `! z有的系统要求整个程序有一些辅助指令T84（工作液开）、T85（工作液关）；T86（贮丝筒开）、T87（贮丝筒关）；应有停机符M02（程序结束）。
/ R7 Z' y2 S7 S& R, | y; j. \( i1. 坐标系与坐标值X、Y的确定 平面坐标系是这样规定的：面对机床操作台，工作台平面为坐标系平面，左右方向这X轴，且右方向为正；前后方向为Y轴，前方为正。编程时，采用相对坐标系，即坐标系的原点随程序段的不同而变化。加工直线时，以该直线的起点为坐标系的原点，X、Y取该直线终点的坐标值；加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值，单位为μm。坐标值的负号不写。3 v% b) ]& k. |9 E7 z, ?7 a, A
图3.67
; Z- ]7 @: @5 O+ @) @* _! h4 M2. 计数方向G的确定 不管加工圆弧还是直线，计数方向均按终点的位置来确定。加工直线时，终点靠近何轴，则计数方向取该轴；加工与坐标轴成45°角的线段时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY，如图3.67a所示；加工圆弧时，终点靠近何轴，则计数方向取另一轴；加工圆弧的终点与坐标轴成45°角时，计数方向取X轴、Y轴均可，记作：GX或GY。如图3.67b所示。
7 ]! ?8 P7 F5 x1 J4 d, Y3. 计数长度的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。计数长度是被加工的直线或圆弧在计数方向坐标轴上的绝对值总和，其单位为μm。& L5 L5 r" A' m/ Q; |0 m, y4 {
例如：在图3.68a中所示中，加工直线OA时计数方向为X轴，计数长度为OB，数值等于A点的X坐标值；在图3.68b中加工半径为500的圆弧M N时，计数方向为X轴，计数长度为500×3=1500，即MN中三段圆弧在X轴上投影的绝对值总和。/ k2 d8 f% x- G5 h
图3.68
, v& M7 w6 H2 \, ?4. 加工指令Z的确定 加工直线有四种加工指令：L1、L2、L3、L4。如图3.69所示。当直线在第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作L1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作L2；L3、L4依次类推。9 ?3 ], F+ N. G% u
加工顺时针圆弧时有四种加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，加工指令记作SR1；当处于第Ⅱ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，记作SR2；SR3、SR4依次类推。
) H* b2 C( ^+ H! `& P+ }9 n. t1 s加工逆时针圆弧时有四种加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如图3.70所示。当圆弧的起点在第Ⅰ象限（包括X轴而不包括Y轴）时，加工指令记作NR1；当处于第Ⅱ象限（包括Y轴而不包括X轴）时，记作NR2；NR3、NR4依次类推。" B$ P" l) B) a4 r% l- T
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发表于 2009-5-1 13:34:04
