先不说加工费的多少,只说加工速度,在一般的数控车床上加工,我认为有很大可能实现的,以前看过一种刀是车外圆也能切断,一把刀一次加工完毕,内沟槽和内孔这个不是难题.' |0 E7 W$ ]) a k6 B* |
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可以车外圆的切断刀多得很呢，只是车外圆的效率和寿命问题，正确合理的方法是“改图纸”，将直槽改成V型槽，然后用一把35度VCGT的刀具就整个内孔仿型切削完毕了。3 F f. I! C% G( ]: _3 Q9 G
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4 J) m+ s; t* K, S7 v+ v" E8 [8 T- l下盖的三个退刀槽可定刀一把刀杆,装三个刀片,三条槽一刀车出来9 f$ p: s# f# m/ O1 {
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4 [7 d, L9 @( u) t4 y以后在车床加工多槽工件你想都不要再想了，我已经花过几千块去定做刀具去实验这个想法，结果是行不通的，具体为什么行不通你好好想想。
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.至于8个孔,分成两个工序,不在机床上钻,找别人做个专用的设备,装8支钻头,一次钻出,就算以国内的技术都一定能做得出来,一定比你在机床上分度一个一个的钻要快,
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一次钻穿很多通孔要求不是很严格用对轴钻床应该是没问题，问题是钻孔之后还要倒角吧？将八支钻头调整到倒角深度一致，孔距误差很小，这是会让人抓狂的，要想能稳定加工一个月30W件的产品会让你睡不着觉，吃不下饭。我就曾经为此事抓狂过。& R8 T" F* ?2 [0 J
最后用2W转的数控雕刻机当钻床用，一排装夹好了，开1W转F80钻4MM*12的孔，整把整体合金阶梯钻头一次钻孔倒角油冷，一支钻头可以稳定做论多少万件计，俺打赌你从来没见过钻孔是如此之爽的！; Y- ]6 Z& G3 o) E! z/ G$ M
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0 }; u1 F; I* V2 N7 v1 g这只是个理想中的加工方法,有几个我未能确定的因素,棒料加工不一定比铸件加工快,有些地方可能已经铸好了根本就不用车.这个就省事多了 w1 j$ @& W6 ?9 P- R. E
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0 {$ M0 K, f5 |6 L3 R9 [单件装夹的产品，除非依赖有自动送料设备（机械手等设备），否则有这个靠人手装夹的想法很难做到百万级的产量。如果你曾经做过不论多成时间，累计产量超过100W的工件，就会明白了。# T, A$ b0 f4 f: t, N- T/ u
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,楼主没说一定要全在数控车上加工,做老板的可先了解了解,别这么快下定论.楼上不是有个说能做了吗?我相信还是有更好的方法做的.正如我之前说的,这个价钱不适合在一般的数控车床上加工.如果楼主这样都能找到人愿意干,的确好命呀.! m, P) [3 k3 j
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2 K. b! R. g( A, r0 P% j楼主给的条件不清楚，用什么材料加工，到底是钢是铝，棒料还是铸件，咱俩也就假设了瞎吹一下，娱乐一下机械论坛0 s1 S4 j; f6 U) E* P
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先不说加工费的多少,只说加工速度,在一般的数控车床上加工,我认为有很大可能实现的,以前看过一种刀是车外圆也能切断,一把刀一次加工完毕,内沟槽和内孔这个不是难题,下盖的三个退刀槽可定刀一把刀杆,装三个刀片,三条 ...
. N5 r% L: t% L e9 R' ylyx1012 发表于 2009-4-24 01:43  |
楼主: 黔遵客
发表于 2009-4-24 01:43:48
楼主请不要开这样的玩笑。