FDRILL热熔钻适用于哪些材料?
1 j5 j2 l" r& `钢' o# e( D! c2 ~' |& @, V% p/ [
不锈钢9 K5 |, d0 m: [ N; t* C F/ w
铜 Z7 ?# {. T* K; x, t
黄铜,ZN含量低于40%, w+ k3 }0 Y+ S/ H0 x
铝合金,SI硅含量低于0.5%4 t, b, U0 C* I' C. @8 F
K8 I: G) v# ^' |! b
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若加工M8,2毫米厚的工件,需要哪些刀具?
, W" z' i; U6 F0 A+ Z' o% i所需刀具 8 e) V6 q* T5 S2 j
- FDMC2-刀柄
2 d" R' \' v# S) Y9 j: r$ x; G- FD430E8-夹头 # B0 q8 m% u3 u% T/ |7 Z f
- FD0730S-热熔钻头
, s. ~/ E4 k3 p% G- Y* G- FTM8-丝锥 , R' N7 T: a, b# j2 g1 |$ {; x& ]
- FDKSO-钻孔油 , H; j; d0 F9 T, A' \$ `
- FTOIL-攻丝油
# }' Z* ?: d6 C6 C- 注意:若表面加工要求为平型,需用FD0730SF型号的钻头2 f+ T! e8 ?; r7 d' G; e
+ ]! }* O) f5 V8 W1 Z
设备参数 + l W7 h$ z0 W
- 转速:2500RPM 1 Y2 F. m. E$ j1 a8 Q
- 功率:1.5KW
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, f7 i @/ l$ y$ A. T; C0 O" r$ h8 u7 D& v& z7 x" W
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FDRILL钻头的使用寿命如何?
' H- s3 @% s2 o) p普通碳钢:8000 - 10000 个孔。 ! x& K- ?3 e" T+ k" S& r) e
不锈钢:3000 - 5000 个孔。8 b# D, M9 o" r& a
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使用FDRILL热熔钻头,需要特殊设备吗?# }0 U" O$ `2 b! q8 f1 ?
不。Fdrill热熔钻头可以不仅可以与普通钻床配套使用,而且,只要达到合适的转速和功率的CNC加工中心、铣床、动力头等,均可以与Fdrill热熔钻头配套使用。
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7 }3 U" n' ?1 [9 _" G: d/ @必须使用热熔膏吗?
, R) [: V( X, M( D' Q6 D是的。热熔膏可以有效保护刀具和设备,防止金属黏在刀具上同时给刀具降温。涂抹量根据材料的不同类型和厚度来定。涂太多可能使钻头降温太多,影响成型孔和凸台的质量。- U8 U- z; S" [) O# v8 d4 i
普通碳钢每钻5—10个孔,需加少许热熔膏于刀具上。 注意:不锈钢工件,每钻一个孔,需添加热熔膏。
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9 _7 c* z" ~0 k4 C0 X/ \FDRILL热熔钻头可用手电钻来操作吗?1 d% j3 U# s0 ?( q# P" g& K
不建议。如上所述,使用FDRILL热熔钻需要达到最低的转速和功率要求,而且需要很大的轴向压力带动金属塑性成形,而手电钻的稳定性和轴向压力达不到加工要求。但在小孔径薄壁工件上可以进行间断性操作,最大孔径小于M6,厚度小于1.5毫米。
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FDRILL热熔钻头可以用在镀锌材料吗?5 H! b( U/ n/ w5 _3 w: q
仅在某些情况下可以。因为锌和钢具有不同的熔点,这对孔和凸台的成型质量有显著影响。& p5 [2 y( m& w3 b
根据镀锌的厚度,若厚度介于3—5微毫之间,可以用FDRILL热熔钻头。! i( Y, V3 O: F
如果镀锌层厚且不均匀,建议先去除镀层再用热熔钻钻孔。
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9 j% |8 V* K) F( @7 z! DFDRILL热熔钻可以加工平型钻孔吗?
1 ~* Y" ^, i- `, Y0 H可以。 工件表面的突台是在钻孔过程中,将向上延展的加工点位材料重新塑形而成。对于方管和平板,平型FDRILL热熔钻头能将此突台切除,形成光滑的平面。圆管因为有弧度表面还会有残留,还需要用其他机械加工方式打磨。
4 h. X! r+ H S( MTop↑7 G' B. N) x+ b6 u0 _* M
可以加工盲孔吗?& S3 `" P, L I) J2 w
不可以。FDRILL钻头需要在钻孔底部有一定的空间以便形成衬套。
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$ N% M, }2 }. }; x' l突台和衬套是如何形成的?* i/ F" w/ {4 r- Z1 V
均由加工点位的材料重新塑形而成,无需额外配件。5 }* k9 I7 w% b# W
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# ]$ ^1 W# u% ^" R螺纹的强度如何?
$ A( k, b. N& d2 Q7 W& T- d5 T试验证明,无论是抗拉强度,还是扭矩,强度均高于焊接螺母。0 q) ~. b+ j9 R; s
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可以用普通切削丝锥攻丝吗?) r3 B* w& f# n, {4 `3 p2 ~, w
可以,但不建议。无屑挤压热熔成型FDRILL钻头的特点是将加工点位的材料保留并重新塑型;而普通切削攻丝将会切除部分原材料。如一定要采用切削攻丝,我们建议先用FDRILL长型或长/平型钻头钻孔,然后再采用普通切削攻丝。
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材料的硬度会不会增高,提高加工难度?* s5 L n6 n( r6 y9 O
取决于材料的碳含量。对于普通碳钢,硬度不会增高;
. T. {' }3 c6 Z/ ~; ^( K: G# }. z+ S8 k不锈钢硬度会增高10-15%,但若采用Fdrill挤压丝锥攻丝,加工不会受任何影响。7 o9 t5 Y5 S, d& g$ f
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6 V9 ^" r, p o0 P/ h# k热量从何而来?
9 w) B- |/ z- s6 m+ J- a/ n% t由摩擦产生,无需任何额外加热装置。
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- A% W( j9 J5 L" A1 v6 w最大材料厚度是多少?# Q8 `; M4 d9 n
取决于钻孔的孔径和钻孔的表面要求。对于最大孔径,材料厚度可达12毫米。- \. J) B" y: f1 Y( `
根据我们的经验,FDRILL热熔钻大多用于1-3mm的材料。$ B7 n; U* Z4 ~9 g
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2 ], ~) b$ u, H; k) [8 s# u在Fdrill热熔钻孔过程中钻头头部呈暗红色?这危险吗?& b ]. u! I" v7 e! u; d4 B
不。通常情况下,摩擦产生的高温达到600度时,热熔钻头头部开始呈现暗红色。如果颜色变成鲜红色或者黄色,意味着钻头过热!这将会降低钻头寿命和孔的成型质量。7 @1 M0 }+ ?$ R2 B8 h7 j
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向内拉伸的衬套太长或者边缘裂开。如何才能减少流向内的材料?: v4 u8 r: t7 V% }! s9 N; f3 r" ^
实现这一目标的最佳途径是:在用热熔钻钻孔之前,先钻一个小的预制孔。预制孔可以减少向内流动的材料,缩短衬套拉伸的长度,并可以防止衬套边缘开花裂开,减少毛刺。但同时也可能会减少形成的螺牙数量。3 @6 `3 h% |2 p. R* p/ V l/ I' l
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