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卧加浅孔钻不使用冷却、使用内冷和外冷的切削参数的差异是什么?

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发表于 2009-4-11 16:08:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

+ o7 d9 h1 f# e, C) m2 P% V% B. a1、使用设备:卧加;设备状况:已服役年限15年,主轴精度较好(刚换主轴),导轨间隙可能有0.021mm;, a2 k  J9 m6 D. h- q3 e( M+ D
2、被加工材料:45#钢,热处理:锻件回火,硬度HB220;

# B& J5 F  }0 G8 u& Q# f3、零件特性:零件孔直径24.8mm,零件长度68mm,已加工两端平面,加工批量:年产100000件(有4台设备);夹具刚性良好,但零件是弯曲悬伸件,没有切削方向的支撑;7 |4 G  @, s; |- ~; `4 L1 c
4、刀具型号:可转位浅孔钻,品牌:SECO,具体型号已经看不出了,应该是很老的型号,方形刀片;加工参数:未确定;
5 T1 k2 A( p  T4 }8 t$ O, ?! `请问:卧加浅孔钻不使用冷却、使用内冷和外冷的切削参数的差异是什么?现在使用什么参数比较合理?
: X. b  H. s5 @2 e原来设备有内冷,后来设备换了无内冷主轴;12年前因刀具费用贵,没有使用浅孔钻,现在产量太大,达到100000件,需要提高产能,所以要试用高效率刀具,想在1周后试用不加内冷的效果,可行就在四台设备上都使用(也可以使用其他品牌的浅孔钻);

$ Q6 D: v$ F* [4 W4 t8 e% z/ c请大家分析,一周后将使用,只有一把试用刀具,废了就可惜了!
. h! _: j, p( @( g  K# ]) Y( T/ p上次追风大侠发了一个视频是不用冷却的加工方式,但不了解具体参数,零件材料,刚性也是很好的。
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 楼主| 发表于 2009-4-11 17:21:15 | 显示全部楼层
http://v.ku6.com/show/IK5OCRyIweNK9CsB.html
7 m/ s, r3 H/ D4 Du钻无水加工
发表于 2009-4-11 20:24:42 | 显示全部楼层
SECO的3倍钻深+ P2 R3 R, ~7 n' [) {
加工中碳钢推荐用180-250m/min  进给量0.16mm/rev 有内冷却的前提下。" g7 z; X7 j( v# o
如果没有内冷却可以选择较低的切削速度。
发表于 2009-4-11 20:36:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 onlyu 于 2009-4-11 21:08 编辑
3 ^* z+ I- J/ W5 g# H+ H! a  q7 n
( f$ x) i' M- Q6 W+ c8 h刀片的型号和牌号是什么啊?还有孔深多少?/ l) j0 U3 f1 ^. s! ~# S& y. ~
保守点给个70m/min的线速度,进给0.1mm/r左右,注意每转进给不要超过两个刀片的高度差。
 楼主| 发表于 2009-4-11 20:37:57 | 显示全部楼层
谢谢!金蓝领大侠。
7 w2 Z9 N$ m8 P# I3 Y+ e2 v不过:2311转?369mm/转?
, e0 Q# [+ n/ m$ w很恐怖的!
" l& v! F; p* U# q5 I' \4 O6 a现在是用高速钢加工,要150秒,这个参数只要12秒就搞定,一年能多生产几百台耶!
; b5 J6 m( x$ x' z* o关键是我只有一次机会,要不就要等买刀具来试用了。3 N& G. Q( ]; g0 t& ~
请再指点!
发表于 2009-4-11 20:44:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 金蓝领 于 2009-4-11 20:45 编辑 & @3 g6 P0 L1 A  g

. H- A( y9 ~) f, j1 I6 _! X* i建议你可以选择低一点的切削速度,例如70m,
3 A. g, Z( `- N6 u我有一客户用的是五倍钻深的U钻,加工球墨铸铁,无内冷却,切削深度选择70m.效率比较低,没有内冷却客户不敢用很高的切削速度。
发表于 2009-4-11 21:13:40 | 显示全部楼层
参考一下880的切削参数吧   U$ p9 R1 I8 f& H4 ]7 ?2 |: h
880.jpg
 楼主| 发表于 2009-4-11 21:32:27 | 显示全部楼层
样本上没有书写不用内冷的参数。
 楼主| 发表于 2009-4-11 21:38:33 | 显示全部楼层
70米,在我单位是用内冷的参数。使用SANDVIK的880浅孔钻,效果很好的,不过是带内冷的。
发表于 2009-4-12 01:47:44 | 显示全部楼层
机夹浅孔钻不建议不使用内冷却,其内冷却不仅仅是冷却作用,关键还有冲屑的作用。机床主轴没有内孔可以定制非标刀具,加一个内冷却的旋转接头,但是缺点是加长了刀柄,所以旋转接头设计时应该尽可能的缩小轴向尺寸。旋转接头简图如下
# l- r  ~+ a( s1 I6 J
11.jpg # Z0 w! [/ j- V2 K; m! w7 k
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