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楼主好!! 看来楼主零件的设计师在工艺知识方面比较欠缺...
- n- v5 u1 n- H二楼"feidian98"大侠说的方法在下认为有些欠妥.....5MM厚的圆盘,焊接时可能翘曲变形了..不过已经生产大批量的毛坯的话,仍是个很好的补救方法..补充一下:点焊引起的变形小,但切削深度大一点可能出事故,满焊比较完美,但焊接变形和对材料性能的影响可能需要后续处理,看你的零件技术要求了... - X9 M5 q3 X; {- C5 } Y! Z8 ^
根本一点的办法---请设计师在零件中心设计圆柱型工艺突台或开工艺孔... 8 i" |+ B" q2 y8 S. \6 Q1 J
留工艺突台的方法-----可能还的改你的下料方法,加工时,视你的精度有所不同... . _7 O' M# V/ ?$ K" B
1.要求精度低时,直接以突台的毛坯面为粗基准,加工外圆面,而后切掉突台..建议多留一道加工余量,车削分两个工步,第一步去外皮,第二步成活....
$ C# i! T! @! ~' f( r( [. m2.精度要求高时,互为基准原则,以外圆面为粗基准,加工突台外圆,再以突台外圆为精基准加工外圆..建议车突台一个工步,切外圆两个工步.... ) q3 r3 Z1 |# {, z
开工艺孔的方法----加工原则上与上述方法相同, * u/ E. e9 j" D! K/ x; {
特殊的一点是,做个芯轴,把几十个一起加工..... 我在车间的时候,都是先上钻床开工艺孔的..不知楼主的零件是否允许??
; B' ?- Z+ Q0 d3 m$ W- U在下愚见,欢迎各位大侠批评指正...呵呵 | 
发表于 2006-9-13 10:43:55
