车了七、八个都报废了，好郁闷呀！

追风传说 · 发表于 2009-4-4 00:01:59

S1400、F30，进刀量0.3MM，这个切削参数已经很无知了。每刀进给0.02以车代磨都没试过走这么慢的，进刀0.4就更加离谱，钢件刀片R一般最小的也是0.4，进刀低于0.4的属于基本性常识错误，开车床连这都不懂就太不应该。

其实这个问题和“很原始的数控车”是一点儿关系都没有的。0 f& Z$ w7 v$ H' n
建议楼主转速降到1000以下，走刀量也降一半，再加点儿切屑液试试。8 [+ b- s6 b9 |$ Q4 [7 W
小链机发表于 2009-4-3 22:24

小月---MJY · 发表于 2009-4-4 05:45:45

对碰上难加工的材料，不能用原来的刀片降低车削参数来应付，而应该用合适的刀具才是关键。 21# 追风传说

半片叶 · 发表于 2009-4-4 12:03:20

我没看出这个工件有什么震动的痕迹。只不过是粘刀罢了。可能是图片我没放大，没看仔细

就算有震动也和机床没关系啊~！
15号的意思是换个好的车床，用同一把刀同样的进给转数就好了？？

追风传说 · 发表于 2009-4-4 14:43:58

这么简单的事情，让楼主用同样的刀具，同样的切削参数，进给深度改成1MM，同样的材料，夹在卡盘里面只伸出50MM车一刀外圆看看是不是还会这样子就行了。

我没看出这个工件有什么震动的痕迹。只不过是粘刀罢了。可能是图片我没放大，没看仔细
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2 d% F8 H. W, V0 u就算有震动  也和机床没关系啊~！
+ F8 k6 i9 f7 y5 S" F9 U' a15号的意思是换个好的车床，用同一把刀同样的进给转数就好了？？
* ?( c& I; p( `3 Q$ E半片叶发表于 2009-4-4 12:03

JDLLL · 发表于 2009-4-4 17:05:23

以前车一个40Cr的细长轴时也出现这个问题。后来解决了。
楼主，加工时是不是车车出的铁丝缠在工件上，越缠越厉害？我看那个狗啃倒像是被这个铁丝硬挤成这样的。
我们车40Cr的参数是：转速1000，背吃刀量1mm，进给150mm/分（后来加到200也可以，彷佛更好点),一夹一顶，车刀用的是普通的W1焊接车刀。数控是跟楼主一样的系统，型号是cjk0620。做这个主要是刀槽开得好，要让铁丝不缠工件，一条卷丝全部往外跑，这点我倒不会，反正我们的工人可以达到这个水平。
仅供参考、。

半片叶 · 发表于 2009-4-4 18:45:56

24楼，那你说的也和机床无关啊，只是装夹的问题啊，

可是那个工件只是最前面是很细很长的后面的相对是粗的，就是按你说的第一次只留出前端细的部长的长度
按他原来的切削数据来进行车削，怕是也是那样的。并且这个工件两次装夹我看不出来和一次装夹有什么明显优势。

fanxuehu2008 · 发表于 2009-4-4 22:12:25

转速太慢了应该再快点

手拉手 · 发表于 2009-4-9 12:44:59

是不是刀的前角太小？看上去，像是积屑瘤起的坏作用。

笨笨猪哎呦 · 发表于 2009-4-9 12:57:04

仔细观察留心学习！

free · 发表于 2009-4-9 13:01:29

刀的后角高是不是？
后角挤的

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