用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。
5 I. [. k1 G$ A' ^+ P& f$ L 切得的八方应按如下几个方面来分析：
0 z3 [$ `6 U3 J与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
7 |% ~" V5 I- L: x与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 2 c5 r1 x2 y# T7 s7 m: |0 j. E
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 4 f0 ]3 r- t: a* E' s3 F: {
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 ; b% d% ^" k- M' f
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 7 o [! j" f, V F
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 $ P( q+ d2 D8 u1 n/ |; x
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
8 P: Q" C' s& h4 J与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
8 L2 r7 _6 P: A5 n- e* l* P2 {4 J450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
% _& I- L4 ]+ ~5 C% z/ C切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。 + f" K- c6 Z6 s. Z& d+ C$ e
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
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防止切割路线或材料本身的变形。
U. M$ n$ R5 `8 k' A4 j切割方向和上下面要作好标记。 ) P2 T* O) C# n/ D W, L
八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
1 Y) U7 |4 y4 A8 s# R1 d' i h一次完成，中途不得停机。
) V* y3 E& @% a! c要校正钼丝，保证它的垂直度。
% y+ O! D E: A' r: r1 o9 @不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
