用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 6 A9 q( P& n- b- K
切得的八方应按如下几个方面来分析： / H: J$ W* Z$ e! G; n: R+ y9 |. B
与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 1 |" y2 r {# L4 P, X# ^5 M
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
& ~: { C- a+ @* ?1 q2 _450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
$ `' c# v% o0 ~+ b# B9 ~1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
. v% S7 b$ I0 r- A: U450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
! E- W. B4 k7 @! ~450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
' H; T. ]: K1 a1 u v% Q与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
3 `: y& [' N5 Z Z与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） 9 I; g. n" L/ H$ k
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
2 u, s& o6 e) y- ~ o+ G! K7 ?切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
; I' S( e$ [( |. B! f. B* ?' ~ 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
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( l2 L" F0 F6 B8 `) [5 d( i防止切割路线或材料本身的变形。 . A4 Y5 s3 P1 s8 c
切割方向和上下面要作好标记。 , t% p4 @- J, H- E5 Y6 [5 K
八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
$ q- K" \8 p1 o' r/ Z$ y一次完成，中途不得停机。
2 x$ F! A/ W* Y$ `4 s; j4 v3 n要校正钼丝，保证它的垂直度。 2 E8 `/ z9 T" y' J: h' J6 Z
不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
