用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。
! E9 {* S. H0 J! W0 K 切得的八方应按如下几个方面来分析：
! o2 i% C0 L4 j/ L# X与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 ' P% J" W& b+ c# S& @, f; ]6 z
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 6 ]. b& I3 y+ u8 d( \3 ?; O2 e
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 & ` m2 ^. Y8 Z! |6 N/ x) g
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
% k$ S5 J V1 c! d8 }3 T450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 ( }5 t1 Y$ V' o; z
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
% i+ h/ I8 e: }0 B) b& p# @与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
; j# S# {6 N$ Z; I与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
' a3 Y! H$ d0 z% x! f1 }2 |450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。 - D, O0 F! C) u+ a0 b" J% d
切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。 0 r9 {1 x8 S/ ?+ ^: U
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：( S$ r: }1 `, g' m. A5 }
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防止切割路线或材料本身的变形。 & M6 h0 ?$ d. o5 {9 m
切割方向和上下面要作好标记。 2 K) f; R8 d; f
八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 + K; f4 b: f5 @; j; d
一次完成，中途不得停机。
D* }5 s. q& M要校正钼丝，保证它的垂直度。 % X' k, L, w% X" z+ {9 ]( E8 A
不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
