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步进式冷床齿形如何加工?

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发表于 2009-3-29 18:06:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
步进式冷床的齿形, 如下图所示:
" ^; \  K- O% W1 `/ T问题一:在国内是怎么加工出来的? 是用气割完在打磨平滑吗?. A0 a. @7 {  e& {4 p( K& U& U
问题二:如果不是气割后打磨如何做?) {' f8 G1 j3 t, K1 w
问题三:如下图齿形详图,上标注有Rz100,表明要加工,应该采用何种工艺又快又好呢?
7 @5 E$ D- I' z0 R1 F* d1 [5 e谢谢各位了

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 楼主| 发表于 2009-3-31 09:10:33 | 显示全部楼层
询问了一家制作冷床的机械公司老总,其加工工艺是几块板合起来气割,然后一起打磨。当然厚度没有这么厚就是了。
& ~1 v4 k  u5 W$ v! o/ o; O) l个人是觉得这样的方法是简单但却过去粗糙,不知业内是如何做的。谢谢
发表于 2009-3-31 09:58:15 | 显示全部楼层
早年是气割粗加工,打工艺孔,多片叠加,用铣刀粗修,再单片手修,
& c: S) O, Y9 b6 V8 \
3 k5 N* F" _7 s/ Q现在是等离子下料,局部手修,
) y( }, |" A! g8 k0 c6 f; U
# x5 h6 K9 v! ^" c+ f8 U你说的几块板合一切气割的说法有误,小型冷床的齿条16厚,大型的一般20以上厚,一次只能干一片,
发表于 2009-5-1 03:40:41 | 显示全部楼层
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