材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺纹，螺纹老是扣损---[请教]

twy721

材料是42CrMoA,攻1/2"UNF螺纹，螺纹老是扣损，是什么原因？开始钻刀10。5，再扩到11。5，但老是发现螺纹扣损，划伤，用的 是四槽直锥，有哪位遇见过这样问题的没有？

made-in-china

楼住好,
由于已知条件有限,估计可能有以下几种情况:
1 F9 r: @8 K6 f# H/ t( @1.机床方面--主轴或刀具装夹的浮动结构被限制,使丝锥不能正常进给或退让,导致损扣..
2.夹具方面--若孔加工和攻丝不是同在同一道工序完成,夹具的定位精度超差,或者夹具本身的固定位置精度不够,导致加工过程中有时超过机床浮动补偿范围,使丝锥不能正常进给或退让,导致损扣..
这两种情况会导致大面积的扣损,俗称乱扣..1/2"的丝锥强度还好,再严重一点,断锥是必然的..
9 u' ~5 [5 Z- o9 @  }3.排屑不畅..残留切屑在刀具作用下破坏已加工表面..加大切削液,冲洗切屑..
4.(恕在下没查手册)若底孔偏小,切削深度会增加,可能出现连续切屑,向外排屑的时候被卷入已加工表面..
& c1 ?& J+ [) T" W8 u% ~( t+ M7 U+ d5.更换刀具或改一下主轴转速...这个原因比较复杂,有时导致刀头积屑,不再赘述了....
42CrMoA材料切削性能还好,大面积的螺纹问题,通常是机床夹具刀具等引起的问题..
不定时的或不确定的小面积的,通常是切屑等引起的...
; @  D: I0 f8 m% f% Y2 I在下愚见,希望对楼住有所参考,欢迎各路高手抛玉...

西门

佩服,分析的很精到

xiech

2楼高见，也可以考虑下润滑的问题。

twy

二楼好：

A2 Q. s2 I! n6 r4 W

加工的是曲轴，大端所有孔是这样完成的：先钻10。5。下一工序是扩到11。5，再下一工序是攻丝，这整个过程虽然是不同的工序，但是，是在自动输送，电机的速度没法改变，是程控，扣损的孔不确定，每个工序都是六个孔一起完成，而且，扣损的程度也不一样，当然，定位问题成分多，在加上排屑不还，钻套定位板离端面大约是5mm，排屑液体很难进去，这些都是没法改变的机构，但到三坐标测量出来，都在公差范围内，材料虽然好加工，但是，粘性很大。所有，我在想能不能从丝锥方面考虑？

bjweibin

加工的是盲孔还是通孔。若是盲孔建议采用螺旋槽丝锥，方便排屑。另外加工转速也最好和丝锥的供应商沟通，转速不够高也会有这种现象。

twy

好主意

twy

天津异型，高速钢

晨男840317

我想问下  我们单位在加工风电的齿盘  也是这种材料的   孔比较多   选用什么样的钻头加工效率高    望指点下   最好把刀具牌号告诉我