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滚丝工艺的难题求教

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发表于 2025-6-2 11:10:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在开发一款产品,但是其中的梯形丝杆的量产工艺需要采用滚丝工艺,可的牙形精度特别是牙型角一直满足不了要求,由于滚丝工艺接触较少,现在一直对滚丝机、滚丝轮、以及调试工艺问题都纠结的怀疑人生了,有没有哪位大哥出来聊几句,给点方向思路?2 B$ z1 `7 I) p0 }( y2 o% c
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发表于 2025-6-2 11:27:12 | 显示全部楼层
设备,热处理,就 两个,滚不出,哪就是模具不行
' m. V+ `' \: }% D, A- x4 \& A

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热处理后面也是大问题,现在轮子也没达到要求,目前牙型和模具也有点对不上  发表于 2025-6-2 11:41
发表于 2025-6-2 11:32:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 zwaiwo 于 2025-6-2 11:33 编辑
2 K, s/ O6 ^% N. L) F* @: c# o' V% ]
不懂,为啥不用旋风铣

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旋风铣成本高  发表于 2025-6-2 11:39
发表于 2025-6-2 11:54:08 | 显示全部楼层
这种第一你要选对丝杆材质,退火工艺,挤压,用挤压在到强度,校直检测出货
/ A  ?3 E  _, H+ z8 h. Y$ s
& F; a: q. X$ {无非就是材质,挤压设备,模具,这三者搞定就行,没什么难的,# ?* y+ e# C6 N+ u9 H
模具要试,不是理论,就是挤出来后,根据挤出的丝杆几何参数,优化模具,
7 ?& Q! P% U, M这个我在早年干过 个事,就是搓丝工," I6 m$ Z' V3 m. o

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没这么简单,我们本身也有做搓丝,滚丝,不过螺纹要求没这么高。还有一个难点热处理后变形量控制。  发表于 2025-6-2 15:03
发表于 2025-6-2 14:58:38 | 显示全部楼层
T形丝杆,如果牙型太大了,根本就不适合滚扎工艺,因为变形太大了,牙型太小,又体现不出T形丝杆的优点,还是改改牙型吧.
8 y' N. f  z2 W. w) C

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牙形Tr16x2,您觉得适合滚丝吗?  发表于 2025-6-2 15:04
发表于 2025-6-2 15:12:26 | 显示全部楼层
这么小的牙型,有什么意义呢?一般T型螺纹是起传动功能的,而不是紧固功能的,所以对牙形的要求较高,你这么小的牙型首先对牙底的形状就很难达到的。

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也是传动力和自锁作用,现在最大的难度滚丝或机加牙型角精度不够高,表现硬化层处理后后变形问题  发表于 2025-6-2 17:57
发表于 2025-6-3 08:31:07 | 显示全部楼层
工艺选择错误,累死调机的啊 !! P/ U' ~2 X% |8 J
梯形的螺纹,最好选用旋风铣,可以去查查。9 ]5 R' d/ l6 h* a! i4 T) z; ?  s

点评

我们目前做旋风铣,量产方案想做滚压  发表于 2025-6-3 08:47
发表于 2025-6-3 09:29:13 | 显示全部楼层
滚压后面不进行精加工吗?仅仅靠滚压来保证精度不现实哦,一个变形回弹,一个热处理变形就够呛。

点评

一次热处理后直线度不好,一压就断,磨一下成本就上来了  发表于 2025-6-3 17:07
热处理后弯曲变形可以用矫直机矫直,螺牙几何精度的话怕还是要磨一下哦。  发表于 2025-6-3 13:12
这个就是困难点,滚压前滚压后的热处理工艺也是难题  发表于 2025-6-3 10:12
发表于 2025-6-3 14:05:24 | 显示全部楼层
对轮的相互位置不对
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