求助，铸铝模具无法简单一次成型

刚果

设计了一个铸铝件，但是在电机安装位置无法一次简单脱模，想求助一下，看看有没有更好、更简洁的方式。
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! i0 S% y4 x$ F( \! l# b首先是铸铝件腔体外侧（电机安装平台）：
& N  ^) G7 ^( k% F. |由于立柱干扰所以无法通过机加工方式，加工平面和定位沉孔。
) N0 |5 r3 N4 @目前想到的办法就是把立柱拆下来，变成组装件。
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+ m6 ^6 u2 a" h0 \3 d# a其次是腔体内部结构：
内部电机安装通孔周围设计了一圈环形沉孔（要求精度不高），用于安装防水盖，在样板阶段是通过电火花方式加工出来的，但如果批量的话成本比较高。
能想到的别的方法是通过模具镶件，镶件一起脱模，然后再扣下来。

8 d6 d. S8 _& I) Z最后是综合考虑：
2 \9 \9 k) D+ ]+ P' _. s+ A' Y: P我觉得内外最好的情况是通过一种解决方式最省成本，比如内外都机加工，或者内外都镶件，或者有其他我不知道的加工方式、或者巧妙办法。
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cdhcn

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. E6 N: _+ K  G4 P如果是塑胶模是可以通过斜顶滑块的方式出模的，铸铝模不太适合。建议把这一块区域另拆分成一个钢铁嵌件，压铸时嵌入。

尹志春

做个通孔，做完了铆个冲压件上去防水，

刚果

cdhcn 发表于 2025-5-28 16:46
如果是塑胶模是可以通过斜顶滑块的方式出模的，铸铝模不太适合。建议把这一块区域另拆分成一个钢铁嵌件，压 ...

+ Z0 b- T( l5 \. l9 @好的，和做模具的讨论一下这个方案，感谢
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刚果

尹志春 发表于 2025-5-28 17:41
做个通孔，做完了铆个冲压件上去防水，

9 B3 ?! R* f$ x2 K( K/ G之前也有考虑过这个方案，我找模具厂家再研究一下，谢啦
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