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楼主: 天涯晴天

研发阶段出现的产品质量问题如何进行控制?

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 楼主| 发表于 昨天 10:02 | 显示全部楼层
zbfyh 发表于 2025-5-8 07:31
# D; B% A: r, J& ]只要设计没问题,图纸没错,就不是技术责任,虽然现实中很多问题都是推到技术头上,所以技术部门领导除了技 ...
7 }  d7 H; o0 q) S- g  x
同样的图纸,别的供应商加工就没问题,不会存在定位销脱落,少钢丝螺套的问题
, ?& o5 h' K$ [7 q2 Y% [

点评

这情况在我们这里根本不存在,老板是销售人员出身,他深知出现质量问题会破财,所以对待质量非常严格  发表于 昨天 10:20
产品不符图的原因有很多,其中一个重要原因是老板不重视质量,其次是供应商与老板或采购有不可告人的关系,再一个原因是供应商上面有硬关系  发表于 昨天 10:14
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发表于 昨天 11:34 | 显示全部楼层
研发过程就是自己做最好
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发表于 昨天 14:47 | 显示全部楼层
研发阶段不就是研发说了算的吗!你说不合格难道其他人还能通过去了,那谁是研发?谁研发谁负责啊,你说不合格退货就完事;
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发表于 昨天 16:20 | 显示全部楼层
你公司做研发?在中国市场想死吗?0 `& {( G8 M  I/ F" s  I
你公司市场地位如何,是央企吗?是什么行业,航空航天、武器制造、还是汽车行业?) H5 _6 K- Z4 b4 N
你们研发投入大家都说了,既然搞研发,总得投点吧,搞的供应商都觉得搞个东西凑合一下就行还有什么质量控制可言。; I7 ?* c: c8 E1 S: D
8 Z& M8 v/ Q4 M! r/ J$ R
反正供应商有的是,合同上把可能出现的问题都写好,最次按行标检呗,出问题就罚,供货的零件不值钱,耽误研发工期要不要负责,因为这个件导致后续设备损坏要不要负责,讹人呗,汽车行业里小批量供货一样有对应的质量管理系统来考核(我瞎说的哈,我好像记得有),后果都很严重的,没钱也可以搞嘛,最后大家都不干大不了重新评估干还是不干,研发还是不研发呗。- x1 r" v+ E1 A' \' }0 e1 z' d
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发表于 11 小时前 | 显示全部楼层
尹志春 发表于 2025-5-8 08:35
" k) E8 b1 p5 y* k% t: ?8 f这种大概率是设计问题,加工商,他能生存,就不存在加工问题,# V: a# S! B: I
设计的垃圾人,没技术,没有去过现场,没有 ...

' L2 q+ ^5 m1 }# _设计要约束图纸,必须要标注尺寸公差和形位公差保证产品的合格范围,而加工人员和检验又希望设计少标或者不标公差,天然矛盾体,无解的。
& j  U  g' q: l0 t7 ^5 x9 a! O
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