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在高真空室+高温工况下如何传动与密封

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发表于 2025-4-27 10:20:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
工况条件:高真空室(10⁻¹~10⁻⁶ Pa)+高温(550-600℃)工况是持续性的工况是持续性的
/ \- M$ S5 ~* |$ }5 ?/ l6 o需要直线传输和旋转传动两种情况$ `) l' j( ]. B0 Z& p% @$ U5 _4 o
求助用哪种直线传动机构能实现定位精度在±0.1(也可以放宽一点要求)
1 N- i; Q  @! r9 R7 |2 J1 n旋转传动用哪种密封圈和密封结构来实现
: c' F% _4 \4 u% }
; y$ I& p1 F: l9 v' i! {8 L- W: |8 `
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发表于 2025-4-27 10:34:33 | 显示全部楼层
传动很多种
  f" Q: w' w+ y9 \密封用磁流体

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高温会消磁  发表于 2025-4-28 08:21
磁流体不适合高温  发表于 2025-4-27 10:36
发表于 2025-4-27 11:04:08 | 显示全部楼层
在高真空(10⁻¹~10⁻⁶ Pa)与高温(550-600℃)复合环境中实现直线与旋转运动,需综合密封技术、耐高温材料及驱动系统的特殊设计。以下是关键技术实现方案:
$ y. d/ ?2 m5 g. u) ]& e8 b7 G) [& b9 Y4 E
一、直线运动实现方案8 A7 }7 h1 }% u  D! x
‌驱动结构设计‌
8 _2 y0 u+ D  o6 m$ S6 z5 U
. L+ [/ c$ d6 W- R0 z  i‌磁力耦合传动‌:采用磁体与电磁线圈组合驱动,通过法兰套筒隔离真空腔与外部环境,避免传统机械密封的磨损问题7。  l7 W& d. a) b6 c
‌波纹管传动‌:使用高真空焊接波纹管作为密封与传动核心部件,波纹管两端焊接于移动法兰与真空法兰,通过旋转手柄带动直线运动1。6 e  ]# u4 w9 l9 ]. ^
‌导向与支撑‌
& ]% u- p" k- O
( i% _  l; g7 M8 F+ `! {3 p6 C‌高温直线轴承‌:采用氧化铝陶瓷或碳化硅材料轴承,耐受高温且保持低摩擦系数,确保运动准直性15。! W) |! ^4 S! g+ D; ]. \
‌热膨胀补偿‌:在驱动轴与法兰连接处设计伸缩补偿结构,抵消高温引起的材料形变4。6 }' h. Y5 x" ~$ N3 a8 o0 d' ~
‌热管理措施‌& ~5 A& _% F3 s' i8 z4 C+ A
) ~; D" }, |: ?4 d: a1 h8 p
‌水冷/气冷系统‌:在传动部件外围加装冷却管路,降低局部温升对密封材料的影响2。; s1 ?+ q* u; G
‌热沉设计‌:在真空腔体内壁设置紫铜热沉,通过辐射传热控制温度梯度4。* V: u* y" j$ j2 B/ r5 K( h4 H
二、旋转运动实现方案
2 [; D/ O2 o- ]" G5 g0 w& S‌驱动技术选择‌
1 \2 Q1 d3 D* k. q4 P  D+ }% {9 z6 u3 N% S9 N: X2 Z* E9 P( Y
‌伺服电机驱动‌:选用耐高温伺服电机(如封闭式无刷电机),通过真空馈通法兰传递扭矩,配合精确编码器实现角度控制3。7 n9 `" J. B$ i5 R
‌磁流体密封‌:在旋转轴与腔体间填充磁流体,形成动态密封层,兼顾真空密封与低摩擦旋转8。: k" e4 U+ W# y- `1 W
‌轴承与润滑‌" E0 \% F; s0 ^

  g$ d# r$ Z# |3 X‌高温固体润滑轴承‌:采用二硫化钼涂层或氮化硅自润滑轴承,避免液态润滑剂在真空中的挥发污染48。
) \* R) n' s  j7 v5 \/ U‌陶瓷滚珠轴承‌:使用氧化锆或碳化硅滚珠轴承,耐受600℃高温并保持低磨损率5。
6 f( v( F% i% M$ u9 \% c‌热隔离设计‌
  H; j; M- k) }8 S( x/ ]
" B9 Y! S+ W% l" e9 x8 \. N. m0 F+ V‌隔热法兰‌:在旋转轴连接处设置多层隔热屏,降低热传导至外部驱动部件5。
! K. d7 n9 w- V8 V1 M4 A‌主动冷却系统‌:对电机外壳进行循环水冷,确保电机工作温度低于150℃3。4 \' ]9 A2 E2 O3 C* B+ e# i+ U
三、共性关键技术
" p6 Y) l9 |; E1 Q. V9 F' s‌材料选择标准‌
, R0 r9 A, v; F) r" \$ n4 |) ^' _
‌耐高温合金‌:波纹管、轴承等关键部件采用因科镍合金(Inconel)或哈氏合金(Hastelloy),耐受600℃且低释气率14。
# O+ D; N; ^, `; |; M8 W2 i3 f‌真空兼容性‌:所有材料需通过真空释气测试(TML≤1.00%,CVCM≤0.10%)4。1 }9 }/ H( n; O" f
‌真空密封方案‌
; x0 c  l# n: r8 T" B2 O1 J7 I
6 x, y5 Q, ]& Y5 D& ]+ n% L‌金属密封法兰‌:采用铜垫圈或银丝密封的CF法兰,确保10⁻⁶ Pa级真空密封24。8 O3 f; t# }: O
‌动态密封补偿‌:在运动部件中集成弹性密封圈(如氟橡胶或全氟醚材质),适应高温形变8。
+ ?' D6 I. q: o‌系统集成控制‌( y6 O( ^$ }# G  x1 x3 C

' ^9 K0 F, W, R& F7 [- v‌双闭环反馈‌:结合光电编码器与激光位移传感器,实时监测运动精度并反馈调节3。
" E. i, _) e$ W‌分阶段抽真空‌:先通过机械泵预抽至10⁻¹ Pa,再启用分子泵达到10⁻⁶ Pa工作真空,减少高温对泵体的影响26。/ f4 Y: x6 h4 [* Q$ T# f$ s
四、典型应用配置示例3 H; M8 y$ B% J, t2 V
功能需求        推荐配置. j1 D; Z& }% @4 I  }) L6 G; X% Z
‌直线运动‌        磁力耦合驱动(电磁线圈+弹簧) + 氧化铝陶瓷直线轴承 + 因科镍合金波纹管17- i% i: }+ h, S3 V
‌旋转运动‌        封闭式伺服电机 + 磁流体密封 + 氮化硅自润滑轴承386 V/ `; V8 s: m7 \/ q! u, }- b8 v
‌真空维持‌        旋片机械泵(前级) + 分子泵(主泵) + 铜垫圈CF法兰密封26
, }) ^1 a# a" O& K- n7 m, J此方案通过材料、密封与驱动技术的协同优化,可满足高真空与高温复合工况下的精密运动需求

点评

你指望现在的国产大模型能对机械设计有什么帮助吗,问它们基础问题,经常胡说八道呢。  发表于 2025-4-27 21:56
deepseek我也问了,说的方案成本太高,磁力耦合驱动,能抗600℃的至少5-6万一米。齿流体密封自己做很难实现,采购的话因为直径等因素,成本很高  发表于 2025-4-27 12:52
发表于 2025-4-27 14:47:56 | 显示全部楼层
你这个真空度和温度比单晶炉低多了,你可以学学单晶炉的
1 C, d$ w/ j: ~9 w( u! \

点评

没接触到过单晶炉,单晶炉也需要直线传送吗,应该不需要吧  发表于 2025-4-27 15:26
发表于 2025-4-27 15:20:27 | 显示全部楼层
首先密封的位置 是否必须高温,正常半导体外延 表面沉积的腔体, 腔体内部需要高温, 但是需要密封的位置 都是通过水冷 或者其他冷却方式 保证温度低于 密封圈使用温度,  这是正常静密封。
; K8 `  }$ _8 j# G7 w旋转来说 也一样 先把温度降下来然后用磁流体密封。  # o! j' R7 G+ f  m) G
腔体和盖板 注意控制升温的变形量 别低温没事 温度升上去 密封地方漏气了。

点评

是的,真空炉都是双层,过水冷,静密封还好选取。但是动密封,已经不选磁流体了,然后不知道哪种结构合适一点  发表于 2025-4-27 15:27
 楼主| 发表于 2025-4-29 10:11:49 | 显示全部楼层
大概意思就是如图,工件过烘道传输,中间旋转,工况高真空,高温

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直线传动到旋转,旋转后直线出去,这个机构如何实现  发表于 2025-4-29 10:12
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