这个产品在模锻(热锻)出现了折叠的情况，各位大佬有什么帮忙分析一下，怎么才能bi'...

长路漫漫兮

Lixinwu

将此处的过渡圆弧再修大一点，就不会有这种折叠了.

gobine

我用ChatGPT4o帮你查询一下：

8 ]& V9 o) A  o2 d1 p6 ]' P1 T从图片中可以看出模锻件的表面有明显的折叠痕迹。这种折叠通常是在模锻工艺中材料流动不均匀、模具设计不合理或操作不当引起的。以下是可能的原因分析和改进建议：
, n% j0 x' T& }' x$ U4 A& f& F) s【1】材料流动不均匀
6 s! T# E- k1 O. M3 M, M  f- 原因：在模锻过程中，材料在模具腔中未能均匀地流动，导致部分区域过多堆积，形成折叠。
- 改进建议：优化坯料的加热温度与压力分布，使材料更均匀地填充模具腔；适当调整坯料形状，使其更适合模具的流动要求。
【2】模具设计不合理
- E9 a+ {# v4 U+ _- 原因：模具的设计可能存在不合理之处，尤其是在过渡或拐角区域，导致材料在这些部位容易堆积或流动不畅。
- 改进建议：检查模具设计，尤其是流道和过渡区域，确保材料可以顺畅流动；增加或优化排气孔，避免材料在腔体内形成空气阻力。
; s' V. }, a2 a5 t【3】操作参数不当
9 D: ]. p! C, P: z% w1 z) r0 Q! c- 原因：模锻过程中使用的压力、速度等操作参数可能不合理，导致材料流动过快或过慢，容易形成折叠。
: ^1 ~& \" I2 Z/ `3 v' J- 改进建议：调整锻造参数，尤其是压力和速度的控制，使材料的流动更加平滑，减少过多的摩擦或堆积。
【4】坯料预处理不足
- 原因：坯料在模锻前的预处理（如预热、去氧化皮等）不到位，可能会导致材料表面不均匀，从而在锻造过程中形成折叠。
- 改进建议：确保坯料在锻造前经过充分预热，并去除表面氧化皮，以减少折叠的可能性。
% g; m8 B2 Q3 X【5】润滑不足或过度
8 U4 Z7 W8 y5 s0 w4 x( {3 n9 @- 原因：模具或材料表面的润滑可能不足，导致材料摩擦增加，流动不畅；或者润滑过度导致材料滑动不受控，也会造成折叠。
- 改进建议：检查润滑工艺，确保润滑剂均匀适量地应用在关键部位，既不影响材料流动，又不会造成过度滑动。

6 ]1 p% R5 T" Y我没搞过模锻，意见供参考。