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FANUC数控系统用户宏程序与量仪的配合应用

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发表于 2009-3-13 09:28:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
FANUC数控系统用户宏程序与量仪的配合应用

2 j$ R- s7 \2 [: L% D: }/ S0 c
目前,国内设计的数控磨床的位置控制系统,由于砂轮的脱粒和工件测量环境比较恶劣,测量仪表较难应用,大多采用半闭环控制方式。这种方式对往复磨削影响不是很大,但对于贯穿式、一次磨削、连续生产的双端面磨床,进行批量生产的加工尺寸控制,要靠手工测量后,再进行尺寸补偿,难以提高工效,而使用测量仪进行自动测量,将数据反馈回数控系统,进行自动补偿,实现全闭环控制,就能大大提高工作效率,与工作质量+ U! [. K% ?! p# H

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发表于 2009-3-13 09:45:31 | 显示全部楼层
严格来说,文中所述也不可以称为“实现全闭环控制”
 楼主| 发表于 2009-3-13 09:53:06 | 显示全部楼层
楼上大侠说法显然不妥.
5 Q/ o  ~: \, b3 M8 T+ l2 Y好比"人不能两次踏进同一条河流"一样,这个是有"度"的.过"度"则无"益".

& f% x& I1 U5 d2 s' J# ?: r! E; C+ y# a3 B; B
即便退一万步来说:您认为什么才是真正意义上的"全闭环控制"?
发表于 2009-3-13 12:57:27 | 显示全部楼层
一般讲,只要加上量仪,不管是在线还是加工后测量,都认为是全闭环。; m" Z2 u" ]+ f7 z+ ~/ H: Z
但的确这不是严格的全闭环,因为这些要么是离散的,要么是非实时的。
# d' w# H- I# {, K" r" }2 w( N外磨,内磨一般用在线测量。
/ A9 ?2 i  `  d  k, A' }0 I  D6 B无心磨,双端面磨,刀具磨一般用加工后测量。
 楼主| 发表于 2009-3-13 16:59:56 | 显示全部楼层
同意楼上阿伦所说.也明白2楼大侠的意思.
  T  k9 I7 S- m4 r! X$ Z9 Q" W  D4 N! I但是在工程设备加工过程中,严格意义上的"全闭环"并不能够存在.
' U! e# M% E. E* e2 C; i0 b原因就在于其"离散"性和"实时"性无法同时保证,理论和实际怎么都是有差距的呀.
发表于 2009-3-13 20:57:24 | 显示全部楼层
其实扬大侠才是量仪专家啊。
: \; i- y% W8 B- P: Z- N! k1 S想起一件事来,上次请教过扬大侠的那个电感式位移传感器,我们还弄了个东京精密的。结果,客户说,哦!这个测量我们嫌麻烦,手动补偿就挺好的。% z9 X0 h: v7 e- n" w7 E
我倒!沟通不够。不过反正他们花钱了,爱用不用。
发表于 2011-10-13 13:27:40 | 显示全部楼层
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