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发表于 2024-7-24 14:45:54
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|学者11发表于 07-21 12:37在FANUC数控系统中，确实存在对实际位置与指令位置差值过大的监控机制，这种差值如果超出了一定的阈值，系统会触发报警。这种现象通常被称为“位置误差”或者“跟随误差”，它反映了伺服系统在执行运动指令时的实际响应情况。<br>& H9 ?+ `, M4 \, q2 _1 ^3 D
<br>8 e0 Z% q8 u7 P5 w1 f' o0 A
当位置误差超过预设的极限值时，FANUC系统会触发相应的报警。例如，报警代码410通常与位置误差有关，它表明在静止状态下，位置误差超过了设定的阈值（通常这个阈值由参数No.1829定义）。如果在运动中位置误差持续增大并超过另一个阈值（通常由参数No.1828定义），也可能触发其他相关的报警。<br>1 k: @ ?* S! k& Z2 m' F
在FANUC数控系统中，调整实际位置与指令位置差值（即位置误差或跟随误差）的阈值通常是通过修改系统参数来实现的。这些参数控制着伺服系统的性能和错误检测的敏感度。以下是与位置误差报警阈值相关的两个关键参数：<br>5 Z, B* z* J+ N5 _# x
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9 U" I9 i( d( q h+ w% r1.参数No.1828 (P/S): 这个参数设置了在伺服轴运行状态下的最大允许位置误差。当实际位置与指令位置的差值在运动中超过了这个设定值，系统将会触发报警。默认情况下，此参数的值可能设置得较低，以确保机床的精度和安全性。<br>% \; m" F, h. l+ X+ Q }
2. 参数No.1829 (P/S): 这个参数则设置了在伺服轴静止状态下的最大允许位置误差。如果在静止时的位置误差超过了这个阈值，同样会触发报警。<br>3 G( [6 r- C0 f( B
<br>2 i O" M& d: a
要调整这些参数，一般需要按照以下步骤操作：<br>
5 _) [8 Q7 W0 O% x+ p; T6 R& a首先，确保机床处于安全的状态下，然后进入FANUC系统的参数设置模式。这通常需要在MDI（手动数据输入）模式下输入特定的代码或通过系统菜单访问。<br>
' b! v1 D! D% I Y) I* {在参数列表中找到No.1828和No.1829，它们可能位于“伺服”或“位置控制”相关的参数分类下。<br>
T1 ]2 x# K& X( G6 k7 q修改这两个参数的数值，以适应机床的具体要求。通常情况下，增大参数值会减少报警的频率，但同时也会降低机床的精度控制；减小参数值则相反，会提高精度控制但可能增加报警的风险。<br>
# r p2 o* {! @( g" D修改后，记得保存参数更改。<br> |
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发表于 2024-7-21 10:34:27
