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发表于 2024-6-26 16:29:25
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实际可能是你想多了，不至于有什么利益。
! ]( O4 v, \8 K/ B那么真相是什么？你可能要问为什么要加班？为什么加班还不出来东西？
+ D' ^: r6 @) G8 ^, @也许等你到了总监的位置你就会明白一些你现在不理解的东西。比如，作为技术总监，你已经了解了国内外这个行业的别的厂家是什么情况了，尤其是人家的新产品都到了什么程度了，国外可以生产幅面4米的机器，国内是2.2米，国外400米/分的生产速度，国内200米/分的生产速度，就连以前看不起的国内某厂家也开始和国外某品牌合资生产国内更高效率和质量的机械了。比如看到国外出来一种新的机械机构，看起来不太可能好用的样子，国内这么做肯定不行，为什么国外可以？或者看到国外一款新机型的图片或者示意图，有没有可能我们也生产出来？我们一直处于抄袭的路上，为什么我们不能引领技术创新呢？但是有的基础数据我们没有，国外发表过一个论文，其中的图表的数据是怎么来的？这个数据有没有深层次的意义可供挖掘呢？这些压力是实实在在的，但是新人或者资历短的工程师根本接触不到这些信息。当在研究这些新的东西的时候，可能并不会马上出来肉眼可见的图纸或者设计，都是在反复酝酿中，这在基层员工眼里可能加班就是作秀。% L2 R4 u7 t" j
设计工作很难用计件工作的方式来衡量，并不是加班多就设计得好，也不是加班多就一定进度快，只能用最后期限和试车甚至试生产效果来验证设计好坏。以这样一个标准抛给你，不需要你加班，但是要得到一个好的理想的结果，那可不是轻而易举的，没有积累和攻关，怎么可能呢。这时候你作为主设计师，压力自然就有了，你自己在家里都待不住，自然就是公司想办法做工作了。
6 ?3 J; V/ b! ~$ [" Z2004年左右，公司社招了几个工程师，工龄大约5，6年，按道理应该有了一定的设计基础。其中有一个东北的工程师就明确讲，我不加班，我说没问题，但是有个问题，设计中不能出大问题，耽误了整个生产线下图的进度可是不行啊。出图速度倒是快，但是出图质量非常差，细节到处是问题，而且由于不喜欢听单位组织的行业知识，在设计中就不知道工作场景是什么，更谈不上根据现场潜在需求灵活设计了。这种欠缺如果等着自己出问题采取纠正，代价非常大，这都需要自己去学习现有的成熟设计和资料去提高自己的设计水平和行业知识，不可能上班后经理停掉手上的工作手把手教着做，全靠自己的主动学习和积累。这个工程师在我们干了10年后，也就是在他工作了15年后，还是不能把一台机器独立设计和协调完。
G; N7 m/ F! j; f. @' c4 v所以，并不是要加班作秀。咱们改革开放40年，之所以前30年杀出了一条血路，仿制出来甚至还能创新一些新技术，全是我们技术人员这么搞出来的。
- M6 M% R% A# Z! F' h5 X( P' ]- U也许，很快就不会这么拼了，也不用这么卷了，因为这样让我们卷的岗位也不多了，企业倒闭得大批。, M$ u3 |) z/ M) K$ r
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楼主: 难在当下
