机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 1368|回复: 16

还是梯形丝杆提升计算问题哈

[复制链接]
发表于 2024-4-22 15:49:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
上次发了梯形丝杆的帖子http://www.cmiw.cn/thread-1069888-1-1.html然后大家建议去机械设计手册里去看怎么计算。然后又有不了解的地方,又来请教各位大佬
8 S, E" C" M" `' c这我把设负载重量为1.5吨,螺杆移动速度8mm/s,
" h9 f/ q0 c* l1 [& _+ I, w计算出螺纹中径d2≥16.8,遂取Tr26*5,导程5mm,中径d2=23.5,D4=26.5mm,D3=20.5mm。
) F) B" \# Q0 G螺母的转速n=v*60/Pb=8*60/5=96r/min" P( d, |" L; R. V& B4 |
螺纹摩擦力矩Mt1=28539 N.mm=28.5N.m
2 a, u/ j- b# U  v: Z! S: ^4 S则驱动功率P1=Mq*n/9550000=28539*96/9550000=0.28KW。(其他螺杆、螺纹强度都核算过强度够。)& j! p$ c$ {! I, `5 f0 A
现在根据这些怎么来选电机,这个力矩很大28.5N.m。功率又很小。
4 o) N$ r" z1 T, W( I: `选择4级1500rpm,普通三相异步电机0.75KW,额定扭矩才2.3,还要减速比15才满足负载转速要求(1500/15=100rpm),负载扭矩/15=1.9N.m<2.3N.m,这样是不是这个电机搞个减速比15才满足要求,大佬们帮忙看看这个过程
! a8 {2 u8 T  I3 }& W6 l- q
: r" `5 p3 I/ u  X

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2024-4-22 16:11:09 | 显示全部楼层
按这个THK的来

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

点评

谢谢,看来得研究一下  发表于 2024-4-22 16:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-4-22 16:19:40 | 显示全部楼层
选0.37KW的减速电机就行。下面是精研电机的资料。
9 V( t% o; S* w4 i( V3 s

点评

还有想问下,如果选用液压马达可行吗,液压马达的扭矩挺大的  发表于 2024-4-23 08:44
你说的是哪种电机,你发的图片一直转圈圈出不来  发表于 2024-4-22 17:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-4-22 16:45:14 | 显示全部楼层
很有用                     

点评

你好有帮忙看吗,我又想了下,应该还要乘个安全系数  发表于 2024-4-23 08:06
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-4-23 14:38:40 | 显示全部楼层
液压马达需要配泵站。噪音很大,不建议。电机品牌叫精研。可以上网搜一下。

点评

我工况告诉了丝杆升降机厂家,跟我说要用2.2kw的电机  发表于 2024-4-23 15:19
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-4-23 16:34:06 | 显示全部楼层
逻辑有点混乱,推荐步骤
! ^2 z+ ]4 r. z4 b1.确定工况功率FV
8 w* Y, G! ]: s- _' O3 n9 D0 d2.根据牛顿第一定律确定所需驱动力
; ^9 y+ R9 p7 _  z- [3 k7 @2 i3.根据螺杆转矩-推力(驱动力)T-F  公式计算所需扭矩(T形摩擦副 需要*0.3传递效率)
. E& w' R" u) Y* w: R4.根据速度-导程定最大减速比
" O# U' z0 @8 y5 I9 T! ~5.根据扭矩   定最小减速比
0 ?$ ?& ~$ ?5 g# z: {3 A& A6.根据以上计算参数选择电机功率及合适的减速比

点评

我是完全按机械设计手册那些公式计算的,扭矩为28.5N,螺母的转速为96RPM,则驱动功率为0.28KW。不知道这个结果对不对。  发表于 2024-4-23 16:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-4-23 17:02:28 | 显示全部楼层
这么说吧,你功率错的,因为效率就20%,你的机械手册效率95%的,看的是滚珠丝杆吧,你搞错了

点评

没有搞错,真真切切,我看的就是梯形丝杆(滑动摩擦),完全按公式算的没有算错。您算出来的功率是多少?可以看下计算过程吗  发表于 2024-4-23 17:10
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-4-24 11:27:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 来自何方 于 2024-4-24 11:39 编辑 5 O8 k% W. C. i. O; Y  q) @

% {6 |. j2 d6 r5 x' [这么说吧我用的THK和米思米上的算法,它50轴径的丝杆,有效直径46,导程8,导程角3°10′,动态容许推力50100N,螺母材料为黄铜,与钢摩擦系数μ=0.21;这款螺母当量摩擦角大于导程角,自锁的;然后算出来基础面压力P=2.93N/mm2;V滑动速度=8.68m/min,对比PV的图片没超过线条,说明没有异常磨损;然后用效率公式就只有0.206,这时候算扭矩T=F*Pb/(2π*0.206)=92.7Nm;然后功率呢就按P=FV=mgV,此处忽略了负载加上丝杆加速的扭矩,也就是说对启动时间没有太大要求;因为我不知道你丝杆多长,有没有节拍要求;功率P=120W,再来个安全系数,然后一般电机转速按1400r/min,我用的导程8mm的,所以就是60r/min;速比在23.3,速比选在20,这时候就要看减速箱能不能承受92.7Nm力了,这个取决于你用哪种减速机,还有就是20速比能不能输出大于92.7NM;用P=T*N/9550,P要在0.62KW以上,然后以SEW-R系列的的DRE斜齿轮减速机为例我就会选0.75kw,输出速度61r/min,输出扭矩118,符合要求,但是呢,如果是我我肯定选1.1KW甚至1.5KW,输出大于60r/min的减速机,因为你安装会很完美,没有外部阻力?确定不需要选大点的功率,增大惯量,启停时间合适?另外这种电机还要看使用系数fb满不满足工况。以上就是我个人见解,有什么问题请指教。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-4-24 16:33:00 | 显示全部楼层
来自何方 发表于 2024-4-24 11:27; X) k. q4 S) {. Z" j  T9 d0 S
这么说吧我用的THK和米思米上的算法,它50轴径的丝杆,有效直径46,导程8,导程角3°10′,动态容许推力501 ...
3 j7 O- k( S$ F3 ^: A
首先感谢您的回答和耐心,(F=15000N,V=8mm/s)有几个问题:1、丝杆的直径是怎么选出来的.Tr50*8, w0 I9 Y9 [' V6 T9 Y) V! x5 N
(我根据机械设计手册算出d2(螺纹中径)≥0.8*根号(F/(ψ*Pp))=16.8,遂取Tr26*5,导程5mm,中径d2=23.5,D4=26.5mm,D3=20.5mm。3 `, ~* ~' c9 D- e# ?5 D" g/ ?; i
2、如果我按你选的Tr50*8,根据机械设计手册内公式T=0.5*d2*F*tan(λ+ρ′)=51.5N.m,这个和THK和米思米的算法差别很多,哪个地方出了问题。
- ~8 J! F& o7 Z* N) f( @3、如果我直接用梯形丝杆升降机,他们的算法又困扰我很多。厂家给的是型号SWL5(Tr40*7)最大起升力50KN,蜗轮蜗杆速比1:24,说要配2.2KW电机。9 E9 d6 l2 J0 }. \' k

. @2 v; u& y7 A# b8 I' _
) X. D2 _3 O2 J3 f' `2 b  J

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-4-24 22:56:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 来自何方 于 2024-4-24 22:58 编辑
: K. t& j3 ~2 B4 z8 \: I+ f3 e4 p+ v6 q. l& T$ o- J; V
我用的方式是作为使用者来算的,就是供应商提供的自己的标准方式,它是由它们自己的真实实验数据来的,最主要的是把使用寿命考虑在内的,就是螺母和丝杆间的压强和速度关系;而机械手册是从设计角度来算的,它一定意义上,没有考虑磨损,就是没有考虑寿命,只考虑能用,而丝杆同材料下增加寿命最粗暴的做法就是加粗直径。我实话实说对于这些丝杆,齿轮,导轨,轴承,减速机之类的我从来不看机械手册的,只看供应商的样本,有些供应商提供的样本中会把真实的数据写在里面,每家工艺有区别,相应承载力会有区别,按机械手册来我觉得是个笑话。+ l+ Y; s4 N' e& o  G
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-4 11:03 , Processed in 0.082273 second(s), 19 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表