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一个关于结构变形和崩裂的问题

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发表于 2024-4-15 14:32:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
话不多说,先上图。& l9 j6 t. b+ z/ B4 H9 t" {

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7 m* z5 j) V) G( G9 w: E/ r- n' @  {
7 p9 c6 R' i9 B) H* B9 M$ F
  这是一个整平线圈PIN脚的一个机器,不过就是其中的一部分,我画了个简图。9 h8 q: ~# O* o4 z- g* H6 Y* J

% |! ^" \# m4 J  b
  这个压头是接的一个气缸,线圈为铜线,铜线外有敷一层膜,PIN脚会把膜去掉,先焊锡后再进行折弯,然后再整平。
8 w( t0 [6 J0 {3 H( q6 a& O  I& [( K  T
  现在这个是整平机构上出现的问题,因为气压不够大的话,平整度会达不到要求,所以会把气压调大一些,会达到0.5~0.6Mpa。前期试产的时候并没有发现有问题,问题就发现在大批量生产一段时间后。+ D$ x$ p- ^' \0 B6 |- C

7 h, h( z4 R- n  这个整平面板原先是使用的热处理过的SKH9,在生产1K还是2K多的时候,出现了崩断,被压头砸出了小缺口,导致面板报废,压头使用的是热处理过的SKD11。后面把整平面板材质改换成SKD11,但是使用过一段时间后,如图箭头所示处,会发生明显的弯曲变形。
5 f) N$ S/ {3 ]: X
# _6 Z0 g% J' {/ b# B
0 s% h/ P( U; Q' L0 @8 d9 R3 R1 n" p1 E% }+ a
  因为线圈PIN脚到线圈面的距离是固定的,不可变更,所以面板的尺寸不可增厚,但是在现有的厚度之下,SKD11和SKH9的使用寿命都不长,请问各位大佬,这个结构是否有优化的地方,或者材料的话有什么更适合一点的材料呢?
! {5 v2 F3 x1 s7 p/ u  ?, x9 l; {
# }" ?& I0 M# K1 h. i) _0 {! t$ d6 k% h- \
/ R# ~; y5 u+ L: e
补充内容 (2024-4-15 19:23):) p3 ]! y( `5 g* |* U1 t/ L  y7 a& v
因为的两次折弯距离是与磁体有关,如果改线圈的话,会非常非常复杂,因为这是要去做一个电感,线圈变了会影响电阻,甚至还得改磁体,磁体一改,电感什么的都会变化,那整个产品估计都得重新按你的机器设计了
7 r3 f/ y; y0 d( y
( z9 c. _2 w3 }补充内容 (2024-4-15 19:44):' @- x2 ?( z4 A9 c% q2 C9 B8 }  M
再次补充一下工况,这个PIN因为有回弹的情况发生,所以整平时,编程是先夹紧两PIN,让它紧贴薄壁处两侧面,然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下,再缩回,然后加紧机构收回。会不会是这两种材料承受动载荷比较差?
$ l: r6 C0 u/ I! N/ e
& ~6 H7 d( a% l! _补充内容 (2024-4-16 08:13):
" L* x, J5 d" i/ k/ d薄壁处的厚度是按照与铁芯装配的厚度来的,铁芯给的厚度是2mm±0.1,所以薄壁给的就是2mm厚度,这个厚度应该就用不着谈论什么表面热处理了吧,再怎么处理,内部估计和表面也差不多了。

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 楼主| 发表于 2024-4-15 17:19:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 阿飞LJ 于 2024-4-15 17:25 编辑 0 m. o7 A# v  }
探根究底 发表于 2024-4-15 16:54
& X1 F" c1 z. }8 M7 B2 C先问:
- j0 U8 e& j+ N什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发 ...

+ a: ~/ L2 h  k' ISKH9崩断基本上就是这样的
" q' `. h! I# r' r$ K. f( M0 ~# d* F; z

0 m7 \, S; Z0 D: X) BSKD11变形基本就是这样的
+ G  F. w; T6 Z- U$ ^; {$ U, k! v2 x' o# M0 H3 k
! i: u  C& a+ Z3 ~( d" h

; Y+ t+ z0 ^9 X& w. Q0 Z6 \& |2 g1 N4 S& A' t$ J) |& m. l

8 g3 V' Y/ W& Y5 b1 `/ Z热处理的话就是写了个热处理,就是写了要求到多少HRC以上
# Y7 v( b. S  u0 Q4 ^1 q

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发表于 2024-4-15 14:38:54 | 显示全部楼层
看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板接触面积加大,这样会不会有改善?
 楼主| 发表于 2024-4-15 14:48:35 | 显示全部楼层
huangsiwen 发表于 2024-4-15 14:38
0 B8 f: ?0 G9 G: ^4 l* E看模型,压头的接触面积大于整平板接触的面积,这个会不会出现弯曲或者断裂的一个原因之一?能不能把整平板 ...

4 C' r9 ~  G6 B因为之前有试过不压根部,发现线圈回弹比较厉害,不能不压根部,不压平整度不行,或者您有不压根部也能整平的好办法,也可以不吝赐教一下,万分感谢: @+ j9 l5 _2 B2 a2 t
, g+ l3 d  J: H: i

3 z2 Z  R4 t2 q" J# E- W0 k补充内容 (2024-4-15 19:19):& W. k+ P- z) w8 m* h5 B
另外这个整平头砸下来也是先砸的铜线PIN脚,等于它并不与下面的整平面直接接触。所以不管怎么增大压头的面积,或者整平面的面积,受力面积还是PIN脚区域那一块。况且线圈一次折弯距离也是定死的,宽度不能随便改
发表于 2024-4-15 14:52:15 | 显示全部楼层
参考模具中的弹片
发表于 2024-4-15 16:11:36 | 显示全部楼层
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试

点评

如果加工费用不贵的话,可以试一试  发表于 2024-4-15 16:14
这样的话,受力会不会好一点  发表于 2024-4-15 16:13
或者中间的鼻子,留一点点高度,和左右的黄色片片高度平齐  发表于 2024-4-15 16:13
 楼主| 发表于 2024-4-15 16:30:23 | 显示全部楼层
wtangzz147 发表于 2024-4-15 16:11% k4 c0 b6 S0 \. }2 J! j8 z5 t% ?2 q
能不能把中间的鼻子去掉,就一个平面,压头合二为一,左右用一个压头压,可以试试
# X( c* }% \0 z
中间这个就是想加强一下结构,就是因为太薄了,现在就是薄的地方会崩口,变形,强度不够呀。去掉的话这个这伸出来的一块估计都会断了。或者变形
发表于 2024-4-15 16:51:22 | 显示全部楼层
随便弄,反正老板给钱,怕毛线。
发表于 2024-4-15 16:54:19 | 显示全部楼层
先问:
5 D5 F, ~, I2 f0 N5 \. I什么热处理?淬火吗?高频淬火还是真空全淬?硬度多少?  shk蹦断状态 还有SKD11的弯曲状态 能否发个事物图片?0 O2 I5 A! S2 m( i4 G( p
, v3 k+ b, L0 G% |$ a
1000~2000就先这么大的差异感觉时热处理的问题。SKD11和SHK9在这种场景下,不应该有这么大差异。你重新发下,热处理和不热处理的两种材质都要,能高频表面淬火。另外可以考虑镀层。比如45钢之类的非热处理镀硬铬.& M9 K7 y: R3 c: T& Y0 ?2 d# t

/ L, u! N0 c! C) Y另外) T  t0 H1 c+ u
能否换个思路,找便宜的材料例如45钢淬会多做点备件,定期更换是否可以?冲压折弯之类的都要定期修模具的,你这个没避免不了。

点评

用SKS4 淬火 具体性能问下材料商吧。 具体效果怎么样,希望有结果后能回复。  发表于 2024-4-19 13:13
我又来了,我特意查了下,材料可能也有问题,SKD11 是冷作模具钢 特点是常温下耐磨。SKH9是高温耐磨高温硬度。耐冲击的话,用SKS4或者韧性为评价指标的SKT——源于书的总结。  发表于 2024-4-19 13:13
我个人经常遇到 厂商漏热处理工序 或者做错。  发表于 2024-4-15 16:55

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
喂我袋盐 + 1 思想深刻,见多识广!

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发表于 2024-4-15 20:29:51 | 显示全部楼层
结构尺寸摆在这里,工艺能提高的感觉不是很多,换材料看看。
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