话不多说,先上图。 c" Y8 B9 `# E9 w
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. X8 H" C/ I/ I% _, p) x7 C 这是一个整平线圈PIN脚的一个机器,不过就是其中的一部分,我画了个简图。( H3 d. M6 _5 Q. `, M
5 w( {+ k1 O! j3 ]) r 这个压头是接的一个气缸,线圈为铜线,铜线外有敷一层膜,PIN脚会把膜去掉,先焊锡后再进行折弯,然后再整平。
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* h" v/ O% S0 j# a 现在这个是整平机构上出现的问题,因为气压不够大的话,平整度会达不到要求,所以会把气压调大一些,会达到0.5~0.6Mpa。前期试产的时候并没有发现有问题,问题就发现在大批量生产一段时间后。( k$ s% _6 D2 y& H" Y: D9 m- t
+ o* w6 A( A9 G# D* M, A 这个整平面板原先是使用的热处理过的SKH9,在生产1K还是2K多的时候,出现了崩断,被压头砸出了小缺口,导致面板报废,压头使用的是热处理过的SKD11。后面把整平面板材质改换成SKD11,但是使用过一段时间后,如图箭头所示处,会发生明显的弯曲变形。
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7 G* `3 B! i6 W3 D# d/ y o! D$ p 因为线圈PIN脚到线圈面的距离是固定的,不可变更,所以面板的尺寸不可增厚,但是在现有的厚度之下,SKD11和SKH9的使用寿命都不长,请问各位大佬,这个结构是否有优化的地方,或者材料的话有什么更适合一点的材料呢?
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补充内容 (2024-4-15 19:23):' E& M+ |2 ?7 }# z1 G
因为的两次折弯距离是与磁体有关,如果改线圈的话,会非常非常复杂,因为这是要去做一个电感,线圈变了会影响电阻,甚至还得改磁体,磁体一改,电感什么的都会变化,那整个产品估计都得重新按你的机器设计了- I6 ]% |/ T) D
4 [4 t1 P! z: N( H; p# @5 o, u. H- V补充内容 (2024-4-15 19:44):+ X; k3 C7 p3 D1 Q+ M5 I! o+ H, W
再次补充一下工况,这个PIN因为有回弹的情况发生,所以整平时,编程是先夹紧两PIN,让它紧贴薄壁处两侧面,然后压头会在大概两秒内连续砸PIN三下,再缩回,然后加紧机构收回。会不会是这两种材料承受动载荷比较差?5 g; j5 |2 `2 T, A4 w
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补充内容 (2024-4-16 08:13):( {& x8 W: I3 E. B4 N& ?' b
薄壁处的厚度是按照与铁芯装配的厚度来的,铁芯给的厚度是2mm±0.1,所以薄壁给的就是2mm厚度,这个厚度应该就用不着谈论什么表面热处理了吧,再怎么处理,内部估计和表面也差不多了。 |