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本人对外企、民企、国企都有过接触。在个人技术成长方面作个比较。6 J$ `2 U1 g; B3 c1 p
刚毕业时，去了一家日企，行业的老大，一做就是4年。这个企业，对于品质要求很高，管理的也很好。工程不良、品质问
/ h. b* [; a; [6 K2 F题的解决方式还是学了不少。后来再去民企或国企的时候，就非常深刻的感受到，中国产品的品质，想达到日本的程度，
Q1 ^+ v4 R) g) N& O2 H7 x实在太难了。对于品质，真正的全员参与，做的产品，客户投诉率如果稍高，就会觉得很没面子。
: V: c) x9 B, [+ Q3 o但如果想在设计上学到什么，那就不太可能了。产品设计在日本总部。工厂只在图纸。当然，这些图纸拿出去，那是比较
$ |1 P* D2 V0 R) J值钱的。生产线用设备的设计，是在台湾完成的。水平还是比较高。. @' [2 U7 ?+ z
国内很多厂，是香港人在这个企业做了之后，偷点图纸、技术出去，开的厂。那些设备就很简陋了。比如说，有人工位抓
* t' c, h! O0 h! c( C产品的头，用了40几外零件组装而成，而国内的，只是挖个状态差不多的内凹就生产了。所以在这点上，也决定了那些小8 e7 i0 u, [- m
厂的产品品质较差。有个笑话，国内生产的产品，按斤来买的，就想买铁一样。
1 p! @9 b2 h: |' @6 K5 ^9 I9 q1 q9 {当时，如果能看看书， 走工程管理这个方向，还是比较不错的。但想着学的是机械专业，做机械设计才是正道，就像是9 d3 V ]- ?, D( G. e! h7 U2 C
飞蛾扑火一样，向着生产线用设备设计和自动化改造方向扑去。因为是生产型的企业，以生产、品质为重，加之有台湾专2 f! x" D! \2 ]' H4 s
门设计、生产设备的子公司。所以做这个方向，注定了不是公司的主流。没有有经验的师傅带，没有什么设计资料。
' G/ w3 Z u7 s4 \但有一个优点，有很多设备可以抄，有图纸可以参考。加上领导认为工厂也需要机械人才，进行设备的自动化改造，以提
/ j l; W4 ?8 l, w: | o, o高产品品质和节省人工。所以还是做了不少改造的工作。同时，借着对产品生产熟悉这个优势，开发了几款新设备。- q# m5 V* d( W+ j) M; [" E
但那时的设计，感觉比较痛苦，没人指导，也不知做的专业不专业。做了两年，就已经老资格的机械设计工程师了。可是- N- D6 `( E, B: D/ I
我也连弹簧、齿轮这些参数是怎么计算的都还不知道。书本上的知识用不上，完全是参考现有的设备加上样机的修改来完
$ Q4 l) g6 t z: R d成设计的。
' T: b( [) n9 ^感觉外企学管理不错，学技术就不要去外企。0 O2 X0 S- _6 T
后来跳槽去了民企，民企的设计、产品研发是在公司的核心，可以学到很多东西。有一家民企，完全按国标来的。从这家) ?, D# y9 y% C) F& `4 C% m5 G
企业，学到了国标这个东西，非常不错。# ?, ?# E% z. Z) A
读研究生时有一半的时间在一家研究所度过的，这是一个国企改制的，处处有国企的影子。技术是它的立身之本，但制度又使它没有创新。刚进去这种企业，就可以知道5年、10年后会是个什么样子的，没一点激情。高工待遇不如有点行政职务的，所以做技术研究的，都是些上年纪的。年纪还可以的，都出去外面了。年青的又待不住。没有新技术，买的产品还是70年代研发的，吃老本。总工提出的技术方案，往往被高层轻易的否决。
6 x4 A& |1 n& `/ ?* R6 E但上年纪的老工程师，在其专业领域，经验非常丰富，非常有水平，可惜都力不从心了。5 }7 o" K$ k- C# j5 @1 i" J
所以个人认为，学技术首选民企，离市场很近，有压力，学以至用。但如果在国企，能傍上一两个肯教技术的老家伙，那学技术还是比较正统，是比较好的选择。想学技术，尽量不要选择外企，虽然一开始工资非常高。2 H. N: N; }( Q: g7 E
以上是本人的一点感受。因经历少，见识浅薄，如觉得观点比较偏面，还望多多海函。
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发表于 2009-3-9 18:18:43
