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轴类零件外圆表面淬火后车削加工如何保证精度

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发表于 2024-3-28 10:38:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们加工一种轴类零件,外圆轴承位表面淬火后硬度52-60HRC,公差0.02mm,用车淬火件的刀具切削,总有超差现象,特别是在表面淬火和表面不淬火交接部位,想请教一下,如何才能解决这个问题
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发表于 2024-3-28 10:53:25 | 显示全部楼层
外圆磨
) @5 b5 M* R7 F1 ]: t! a要么加避空槽
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发表于 2024-3-28 10:55:39 | 显示全部楼层
硬车成本也不低  改成磨削
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发表于 2024-3-28 12:35:22 | 显示全部楼层
表面淬火后,不是应该磨削么?你去看看主轴的正常加工工艺
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发表于 2024-3-28 13:53:18 | 显示全部楼层
如果你没有磨床,一定要用车床解决这个问题。2 u: I" f( D; J( `
那么最好有图,切削参数,超差了多少,用的什么刀片,把这些都描述清楚,才好分析。
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发表于 2024-3-28 15:03:58 | 显示全部楼层
表面淬火后硬度52-60HRC,还能车的动吗?
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发表于 2024-3-28 16:46:24 | 显示全部楼层
卢Tiger 发表于 2024-3-28 15:03
2 [; u, X% |9 w2 I表面淬火后硬度52-60HRC,还能车的动吗?
5 C/ m) v: Z5 p8 h
用CBN轻轻松松
+ f/ G) X9 s9 P9 G

点评

立方氮化硼刀具,学到了  发表于 2024-3-28 16:56
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发表于 2024-3-28 16:47:27 | 显示全部楼层
磨床
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发表于 2024-3-28 21:51:29 | 显示全部楼层
硬度急剧变化的区域,切削状态不稳定,容易出现尺寸波动、表粗差。外圆0.02的公差很小,单边才0.01,建议磨。而且是外圆轴承处,硬车发生烧伤的概率比磨削大
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发表于 2024-3-29 09:03:36 | 显示全部楼层
什么超差,描述不到位,换个技师
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