我的工作履历大部分是工艺工作为主。+ n- I* F* e V+ b% S6 V
l' z# s% v) n# z7 V8 u毕业后在某汽车设备供应商工作了近十年，一个大型近百年的老企业，产品在国际上很有竞争力，企业没有专门的精益部门，有工艺部门和生产设备处。
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第一次跳槽时候去了一家小企业，我给企业搭建了工艺部门。碰到一个很不错的精益生产工程师。他对生产数据的处理，对生产过程的精确分解，对生产流程的优化，对生产线的布局，都给了我很多启发。我那时候也意识到IE的强大力量。. [% z) w0 o' z2 {4 p9 Q
: E& [8 d" d. E6 E9 d( Y' ?" Y后因为种种原因又离开了这个企业。（这个私企工资、福利待遇、企业氛围堪比外企，老板是国企中层出来的，社保公积金按照实际工资最高比例实缴，有加班费，双休，午餐堪比星级酒店）。到现在我还和他们的技术人员有交流。
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中小企业的精益生产工程师往往只有一两个人，没有很系统的规划。我虽然搞工艺这么多年，也做了一些IE的工作，但对于精益生产部门和工艺部门的合作和分工上，还不是很清晰。这几年自己在找寻一些答案，一直没有合适的就会。
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有没有在汽车主机厂的做工艺或者IE的同仁方便介绍一下。& s8 w' {; O6 ]/ S/ {4 u. F
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补充内容 (2024-2-5 16:46):
) k6 Y1 m- l! D' v9 y+ s' p0 G根本上还是对IE精益生产工作只是一知半解，没有系统性的去和IE部门打交道。 |
发表于 2024-2-5 13:46:19
