我的工作履历大部分是工艺工作为主。
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' H- V0 b) D6 s3 X6 M- X, T毕业后在某汽车设备供应商工作了近十年，一个大型近百年的老企业，产品在国际上很有竞争力，企业没有专门的精益部门，有工艺部门和生产设备处。% E) k* i) N6 `# W ~
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第一次跳槽时候去了一家小企业，我给企业搭建了工艺部门。碰到一个很不错的精益生产工程师。他对生产数据的处理，对生产过程的精确分解，对生产流程的优化，对生产线的布局，都给了我很多启发。我那时候也意识到IE的强大力量。$ I( C% L$ ^- y3 R/ `
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后因为种种原因又离开了这个企业。（这个私企工资、福利待遇、企业氛围堪比外企，老板是国企中层出来的，社保公积金按照实际工资最高比例实缴，有加班费，双休，午餐堪比星级酒店）。到现在我还和他们的技术人员有交流。 c; G( G6 \ d2 b+ ~( K0 x( G& m& t
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中小企业的精益生产工程师往往只有一两个人，没有很系统的规划。我虽然搞工艺这么多年，也做了一些IE的工作，但对于精益生产部门和工艺部门的合作和分工上，还不是很清晰。这几年自己在找寻一些答案，一直没有合适的就会。
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- ]+ Z6 K9 f; P# M有没有在汽车主机厂的做工艺或者IE的同仁方便介绍一下。
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2 M+ Q& a4 [9 w; P. z" @7 Q补充内容 (2024-2-5 16:46):
5 ?5 F' ^- X3 [' D, A. ~根本上还是对IE精益生产工作只是一知半解，没有系统性的去和IE部门打交道。 |
发表于 2024-2-5 13:46:19
