请教下薄板型钣金件弯曲变形从设计上的改善

MC狗 · 发表于 2024-1-10 15:34:26

小弟最近设计的一个零件，但是给钣金厂加工出来以后出现了弯曲的问题
钣金面大小大约是600×160的样子，厚度是2mm

俯视图.png

出现的问题是：我想保证下图所示面的平面度较好，因为要安装平板状的零件，但是实际结果钣金件有弯曲，板长方向变成了拱形（拱起来不多，差不多圆弧顶能有1.5mm左右的样子）

示意图.png

我自己想的的改善方法是
1.因为原来平板上开的洞孔都是开的比较保守，新零件缩小不必要的孔，大概能减少30%左右的孔面积
2.在下图所示位置焊接总计三块3mm厚的加强板加强

修改方案.png

但是我只是小白一个，想请教下各位大侠我这样改进的方式对不对，有没有更好的办法能不吝赐教

mhfx2020 · 发表于 2024-1-10 15:47:53

钣金弯很正常的....先跟供应商了解加工步骤..机器参数了.再看怎么改呗.

leioukupo · 发表于 2024-1-10 15:51:54

厚度才2mm,我觉得完全可以靠平板零件强行拉平

MC狗 · 发表于 2024-1-10 16:01:36

mhfx2020 发表于 2024-1-10 15:47
钣金弯很正常的....先跟供应商了解加工步骤..机器参数了.再看怎么改呗.

后面问了下我们领导，说主要是受板上焊了一个长条板的焊点影响的变形

MC狗 · 发表于 2024-1-10 16:02:55

leioukupo 发表于 2024-1-10 15:51
厚度才2mm,我觉得完全可以靠平板零件强行拉平

关键那几个平板零件是卡上去的，不是固定的，而且以那几个零件为基准

不负少时我 · 发表于 2024-1-10 16:16:12

L形的那个条，用的激光焊？

MC狗 · 发表于 2024-1-10 16:19:40

不负少时我发表于 2024-1-10 16:16
L形的那个条，用的激光焊？

点的浮凸焊，说是焊接点的热胀冷缩影响导致的弯曲，改进措施是将焊点下移，远离板中心。

学渣渣 · 发表于 2024-1-10 17:09:23

MC狗发表于 2024-1-10 16:19
点的浮凸焊，说是焊接点的热胀冷缩影响导致的弯曲，改进措施是将焊点下移，远离板中心。

要想排除焊点热胀冷缩，改为拉铆如何？

测绘工 · 发表于 2024-1-11 08:00:32

长型零件，什么也不焊，折弯也会弯。
我记得是折弯机不太好还是怎么来着，记不清了

aban · 发表于 2024-1-11 08:29:26

开的孔太规则了，对得太整齐，搞得中间只剩一条细条，另外是否可以压筋加强。

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