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加工树脂块,外腔尺寸正确,内腔尺寸有误

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发表于 2024-1-2 10:48:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图所示,加工工况:先挖内腔加工完后,料盘旋转180°后加工外壁,最后切割两侧连接柱。实际情况出现壁薄的问题,但外形尺寸却一致,感到疑惑,不清楚是机床哪方面出现了问题。8 |' j7 W2 _6 m- m

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发表于 2024-1-2 11:16:46 | 显示全部楼层
挖内腔时刀没对好
发表于 2024-1-2 11:20:29 | 显示全部楼层
工艺不对,应该先加工外壁,以外壁的一条边做基准,或者你加工完内壁,要选内壁的一条边做基准。现在就没看到你基准在哪
发表于 2024-1-2 11:22:58 | 显示全部楼层
树脂这种材料有这么点偏差很正常的好吧
发表于 2024-1-2 11:43:01 | 显示全部楼层
对称度错0.01mm  壁厚会错0.02mm,要求那么严么?3 O. m6 p/ a9 F9 I

3 f4 k* {3 Q. b按国标精密级别公差 你这也合格啊
 楼主| 发表于 2024-1-2 13:44:08 | 显示全部楼层
平凡简单 发表于 2024-1-2 11:16
' F1 E2 ~/ r: U: q2 a0 X+ x挖内腔时刀没对好

1 w8 U1 }8 ^* w* n3 R) i, g4 g; n应该不是这个原因,没二次对刀,是个小五轴加工的
3 X) P) {' g' G# _! o6 C& `0 t7 G% z
 楼主| 发表于 2024-1-2 13:55:32 | 显示全部楼层
ll1z2y3 发表于 2024-1-2 11:20
8 y$ }6 V7 W# n8 k工艺不对,应该先加工外壁,以外壁的一条边做基准,或者你加工完内壁,要选内壁的一条边做基准。现在就没看 ...

2 q- s) |: C- r; e% K# O这个零件是在一个10mm圆盘料上挖出来的,一个NC代码走完的,先加工外壁再加工内腔更容易变形,零件的厚度是8mm,实际加工工况是正面铣1mm,挖内腔,料盘旋转180°,翻门铣1mm,挖外形轮廓。基准这个可以设置偏置坐标的,我当然可以设置成加工出来一边壁厚是1mm,但另一边壁厚实际尺寸会更小,我想不通的是如果机床尺寸精度有问题,那10mm(Y轴方向)应该有误差才对,如果没问题,那我内腔尺寸应该是8mm才对(目前实际并没有)
0 i0 }" }, l; ]% C6 H8 `; E
 楼主| 发表于 2024-1-2 13:58:30 | 显示全部楼层
呵呵hahei 发表于 2024-1-2 11:43
& q, }0 ~& H& P5 }1 j对称度错0.01mm  壁厚会错0.02mm,要求那么严么?
3 A% E/ S- J  A& ]2 R' N5 b3 C& Y4 {* T4 @
按国标精密级别公差 你这也合格啊

" c' e; I+ _( n, M( e我这基本尺寸只有10mm啊: M3 x7 F8 ~+ P  D/ F
3 W: _. Y* E% }" \) p' r! B# L
发表于 2024-1-2 14:04:48 | 显示全部楼层
海里搬砖 发表于 2024-1-2 13:58
) Y$ z4 o" G) A" O3 U5 k8 a我这基本尺寸只有10mm啊

% @! r. v( ?, C. L& I+ Z对啊 这个尺寸链 又不封闭,你基本尺寸是10,减去2边的壁厚,就能算出你的内腔不是基本尺寸啊。加工不是你认为那样你的你设计出多少尺寸就是多少尺寸,有种东西叫做公差。/ ?6 e  ~  [! D
( d) }1 E1 T+ c
发表于 2024-1-2 15:09:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 LB老沈 于 2024-1-2 15:12 编辑 " L& \3 n: p3 V1 p
) f9 x3 Z: a* [6 S
很不错了。首先应该是先挖内孔,否则强度受不了。2丝的误差不错了,是不是测量误差啊!或者是表面粗糙,灰尘毛刺啥的,两丝的误差已经很好了,毕竟是塑料件
$ T  x8 {# |4 m, e7 c9 G
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