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加工树脂块,外腔尺寸正确,内腔尺寸有误

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发表于 2024-1-2 10:48:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图所示,加工工况:先挖内腔加工完后,料盘旋转180°后加工外壁,最后切割两侧连接柱。实际情况出现壁薄的问题,但外形尺寸却一致,感到疑惑,不清楚是机床哪方面出现了问题。
  Z- t9 m, p: K9 O! w7 z5 G

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发表于 2024-1-2 11:16:46 | 显示全部楼层
挖内腔时刀没对好
发表于 2024-1-2 11:20:29 | 显示全部楼层
工艺不对,应该先加工外壁,以外壁的一条边做基准,或者你加工完内壁,要选内壁的一条边做基准。现在就没看到你基准在哪
发表于 2024-1-2 11:22:58 | 显示全部楼层
树脂这种材料有这么点偏差很正常的好吧
发表于 2024-1-2 11:43:01 | 显示全部楼层
对称度错0.01mm  壁厚会错0.02mm,要求那么严么?
7 l. s# B$ X2 _# C
, d- [! _1 D! W' g, ~8 f* p按国标精密级别公差 你这也合格啊
 楼主| 发表于 2024-1-2 13:44:08 | 显示全部楼层
平凡简单 发表于 2024-1-2 11:16) j5 n8 i1 W! b/ b
挖内腔时刀没对好
6 |( ^( z/ `" B$ a- \# E
应该不是这个原因,没二次对刀,是个小五轴加工的
  S! v4 g6 O0 {4 }' E* m9 w% p
7 z6 |) S( q+ _
 楼主| 发表于 2024-1-2 13:55:32 | 显示全部楼层
ll1z2y3 发表于 2024-1-2 11:202 h1 M! |7 j2 y% D
工艺不对,应该先加工外壁,以外壁的一条边做基准,或者你加工完内壁,要选内壁的一条边做基准。现在就没看 ...

  z/ J5 u2 O2 T/ _这个零件是在一个10mm圆盘料上挖出来的,一个NC代码走完的,先加工外壁再加工内腔更容易变形,零件的厚度是8mm,实际加工工况是正面铣1mm,挖内腔,料盘旋转180°,翻门铣1mm,挖外形轮廓。基准这个可以设置偏置坐标的,我当然可以设置成加工出来一边壁厚是1mm,但另一边壁厚实际尺寸会更小,我想不通的是如果机床尺寸精度有问题,那10mm(Y轴方向)应该有误差才对,如果没问题,那我内腔尺寸应该是8mm才对(目前实际并没有)' N! P2 I8 m6 u8 N' [/ R" X2 h
 楼主| 发表于 2024-1-2 13:58:30 | 显示全部楼层
呵呵hahei 发表于 2024-1-2 11:43
) Z$ c) k( [9 F3 w  t对称度错0.01mm  壁厚会错0.02mm,要求那么严么?
) @* g3 u7 B8 k2 P2 |
3 r! h) y- r5 ?: _( O2 j+ ~% B* p: i按国标精密级别公差 你这也合格啊

6 \$ ]& D! ]- l& j( ^$ N  A  K我这基本尺寸只有10mm啊# e7 n' B3 ]+ U  V' H7 M. Y

/ V& ]2 \5 P5 i, t0 e
发表于 2024-1-2 14:04:48 | 显示全部楼层
海里搬砖 发表于 2024-1-2 13:58
* g0 c# x! O! V- C8 @! o我这基本尺寸只有10mm啊

# C8 V9 `; s, Z( C; H5 w对啊 这个尺寸链 又不封闭,你基本尺寸是10,减去2边的壁厚,就能算出你的内腔不是基本尺寸啊。加工不是你认为那样你的你设计出多少尺寸就是多少尺寸,有种东西叫做公差。" Y: V2 K+ d! o4 f' z- ]# _
8 w- m  E, [+ A) l! I
发表于 2024-1-2 15:09:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 LB老沈 于 2024-1-2 15:12 编辑 7 @7 T4 O7 B$ @; K

8 r- B  B0 T9 o1 h/ `很不错了。首先应该是先挖内孔,否则强度受不了。2丝的误差不错了,是不是测量误差啊!或者是表面粗糙,灰尘毛刺啥的,两丝的误差已经很好了,毕竟是塑料件
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