本帖最后由 孤酒 于 2023-12-8 14:05 编辑 8 b7 k. x0 E: X; @9 R+ g' E4 s/ o
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网上看到一句话,赠贴主:, _* G% @% I: k% h/ A+ }
I/ P& n1 f8 N% N7 {2 K3 i世界级的质量管理工具DOE学习随想--90% 效应
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: L( W4 I; q- ]% v7 j% U) ~! p( S--〉90%的工厂不知道如何解决长期性的质量问题, L7 T- f% s" U3 r0 k& i8 X
+ F# B, K, R, X# |% z. f* H3 m% _/ a--〉90%的技术规范和容差是错的$ w5 p% s* G1 \! O) o
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关于这个精度,第一个想到的就是无心磨,但内孔难度又更大。
" V& J" ?/ R3 F8 c% Z如果用内圆磨,除了装夹很困难外,不锈钢的磨削也很困难。
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4 K& ?- Y5 A/ `4 S3 Y3 J A5 {& `为了控制变形,我们以前用过磁吸,这个不锈钢也行不通
8 e$ n5 W; w' p* c% W) T/ p装夹外圆一定会变形,不管是0.8还是2.5/ a, H' G& d, N2 x( T
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异想天开一下,不锈钢韧性好些,如果通过涨开或者拉削的方式,是否有可能达到最后的0.05的圆柱度控制?不试验一下就不得而知了$ N. V; J/ T: R* w4 n
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9 b6 v5 |4 S+ x. w. ~发动机缸套的加工我以前公司做过,缸套个体主要控制外圆精度,为了要压入到发动机缸体里。
- I: h: Z8 x. |. [) Z4 A缸套压入缸体后,再通过精镗内孔、珩磨达到最终精度,有了缸体的加持,根本不用考虑变形的问题,直接把缸体压住就可以。
8 S* g; |" `2 ?5 ?你这个产品加工完别卸下来很容易达到0.05的圆柱度,一卸载立马变形3 _( I( L% ~# i- B9 N6 V* o: u
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