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发表于 2023-9-27 10:49:16
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8 d" G2 k- m" {8 p* ]/ i. Z谢大侠邀请
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氧化膜标注其实正常情况简单标注为 阳极氧化/硬质阳极氧化,膜厚XX微米,颜色(要求不高直接写本色/蓝色等,或者参考Pantone等标准色号)
8 r" n2 R) p+ ~ z* |; _喷漆可以指定色号,要求漆的类型(例如粉体涂装,环氧/丙烯酸等等),要么指定油漆牌号(指定厂商),要么直接写耐蚀性要求,对油漆种类等等不作要求,
2 z; }& e$ m4 L; ^3 c1 j0 u2 |耐腐蚀性等要求这个就直接可以写清楚,要求耐中性盐雾/酸性盐雾/铜加速盐雾/划叉测试等等,写清楚多少小时,参考哪个国标测试方式即可
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具体可以参考该文献
4 U; j4 i- d9 ?) b- o% F+ ]GB-T13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法
0 f. y# G0 g V: U! w2 S这些都是小细节, K, e5 `3 X4 i I4 K& B
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我更想说的是,
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- e0 H# Z1 V: M' ]) i阳极氧化和涂装其实是两个比较冲突的工艺,阳极氧化膜应为硬度高,膜层薄,在受热情况下铝合金基材和氧化膜的膨胀系数不一样,导致在一定温度之上氧化膜会产生微裂纹,对耐蚀性会有较大影响,
, t% u, [. r/ V' H; b我的经验是10um的氧化膜在6系和5系铝上应该在100摄氏度附近可以膜层不破裂,不同的产品结构会有影响
& [& X5 B" B' @& c" A- j$ s- O/ d所以如果采用先氧化后喷涂的统一,需要注意油漆的干燥温度2 S- c) T! B/ r
6 [% a" H) E1 q7 D( }8 o: b如果采用先喷涂再阳极的方式,那么对涂层的耐蚀性能又会要求极高,在强酸强碱高温情况下涂层不能脱落,不能变色,不能影响涂层耐腐蚀性能,3 j) K. R0 h( y8 }" O! V: ~
( p# d+ {5 }! f: v) B( M0 F这些都是比较困难的地方,很多小型工厂在这个方面研究很少,需要楼主注意这些问题" I; @4 w1 D! X+ s7 r
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