|
|
本帖最后由 aiyusheng 于 2023-9-16 13:34 编辑 * _/ m8 z6 i% Y. a& P9 ]
* s6 F6 @) x$ o. A: {4 S' X, z
我们天天与机加工打交道，你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗？
: Z8 c8 _2 |- c
: C O W' ?: ^4 q. d1 s/ }1 D公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
( x1 ]1 ?- @ m) m2 J( {( r I5 \( _) E( c6 ?2 A' `
产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。
8 E- B8 n% {# W" c7 T3 a
' n8 k+ ~7 W( GIT标准公差等级表
6 l- o$ T- @ G) N4 q
% C' b9 y! L# N' j* t注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18 / y | F) v8 c3 P p
+ W. j4 L- o4 A1 m9 e7 z
01
& f' J8 y2 p6 {* s% E% P# p车削/ e% J6 v) F5 s I* t, j
/ G5 b o2 J' P. C% L! ~0 e2 b工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。& ]' }3 H' y3 L3 w7 Z
9 r& }8 q' Q2 T7 g8 ]2 Q# t车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。
. N! |& `, Q2 [1 ~4 e! r) k
; k( G! `3 T& s, n6 b* }6 w/ V% f1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。
* |: p) V7 B5 U7 O0 [- I0 e& O$ i; \7 U/ L1 J( C
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。1 o } I/ m% s- Q) Z0 C. ~$ o6 X; i
4 ?+ G& h/ W4 w2 w$ Q7 \. ^% u: I
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
) a( Q H, Z" h+ b' U* R T0 ^5 Q! j) R: Q" [0 f5 H
; q: ~ b4 S; Y& j: y% X. L0 `, U" Q! E/ y( `8 E
铣削0 [/ D$ Y/ d( h7 g8 M, K! q
1 c7 S! w6 m' k4 e7 u( {+ m
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。$ w0 j% R7 q$ P4 T
* y2 L. P2 G4 ]) U, k铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。+ s4 n. S1 H2 b' W0 T& ?! j, c
; N8 O y: q# z* a' A4 B9 t1 f
1）粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。) H6 c2 c7 O/ _
5 K' Z6 y6 }$ v c/ l
2）半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
: r& n5 ^7 _$ E1 N' ]7 {$ `6 @
( U% z$ r2 d- A- {2 z8 V3 `8 E( W6 m3）精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
4 t' T& p8 q/ y A8 w6 O8 e; k6 C& V' C$ j q# p$ N
8 W8 Y) c' M, {" S1 @4 q
03
7 L+ S9 e" B4 n! Y& p+ K刨削
9 _% [. ^% @, _ L
C. P! C& q% G+ d5 O% I刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。2 X+ R. p& m. W J
' Q/ Q7 W; x( _0 U, h: u
刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。
' C( v" A% p! l1 { k
: D7 B2 U n! |* s5 e1）粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。
% l5 C' n3 i' u, G+ n# h0 M; N! E* ^; e
2）半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。
( i! [ p6 K k4 O% L$ H/ `3 J
! ?: J5 C/ X- ^% j8 }- ?3）精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。% m7 w3 R% L L
! O& i4 u! H8 p3 B5 Y; D
042 g7 y# G" K, Y: h4 f
磨削
: Z1 G$ j( q3 d* Z7 l
3 p# e% r5 i7 e1 n" A# T磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。$ ]0 v( [7 w+ O# Q
5 P6 V' v. K$ Z- [' l9 k) Z0 ]) W
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
# [% O, f/ z# k; k# c
, ]9 o' n! x% v- Z& x- i1）精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
, Z' Q& T( V, F* Q$ g! K
6 `$ [; L* u' k0 i; `2 \/ a+ c2）超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
) u4 [' Z+ \' o7 N1 l, i+ k! z0 i% |; ^6 S+ e
3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。4 n) H& \0 h( E
* Q8 x, a" E5 ~& J L) E
 y3 [+ n. x6 `% I
" ~/ o* V% m8 e3 h: y" L- N/ ?
& {. y3 Y$ B! y3 @4 o2 ?/ `% t钻削( v. V' a/ h, h# |2 O
; [* L) k) A' u9 w D钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
1 R2 y7 L* E& M% s5 ?
6 E- o: G/ g$ P; T: D3 q钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
3 M# f% }) s" t% a$ I* ~9 Q6 t2 e
 - p0 q/ e6 k# V$ w% ]& N
; n' U% M8 _1 Y
/ S' v0 O# f9 \6 U0 Z% n3 l镗削
# ]: [4 D# R- A9 ~" x% O6 b3 v, v8 b1 ?( z6 q. U
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。: \6 q2 A1 G0 U/ X% _
4 c6 X6 _& J' W; x2 a0 k4 X5 R
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。
, G# h" c2 u4 ]( T* D/ n( K( W8 [' d1 S" v! W
2）精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。9 J3 l+ `- q7 T$ d6 T; x; {
( {4 \% k! n, x, g3 X
2 }: {( U6 [: A, _) Y; G3 N
& M, S R1 X$ i. j
# l% G9 Q6 _8 B2 q% \% f9 S2 w7 R1 J9 ~
1 e) v% z: N0 v
+ a( r; O9 P) g5 v6 j: Q( w% u4 V |
|
发表于 2023-9-16 13:31:59
