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各种机加工,分别能达到什么精度公差等级?

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发表于 2023-9-16 13:31:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 aiyusheng 于 2023-9-16 13:34 编辑
8 a& h( o3 Y- m& ~& ~* M9 a
: o9 k  d# `* Q" q' V我们天天与机加工打交道,你知道车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度公差等级吗?
" H" z( C" I; }

# }5 ^& f8 N2 c5 {公差等级是指确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT0、IT1、IT2~IT18, 数字越大,公差等级(加工精度)越低,尺寸允许的变动范围(公差数值)越大,加工难度越小。9 a6 W+ v6 E  T# }9 }0 N/ S' ~3 N

% Y; y3 [0 [8 m  C5 q$ z产品零部件按功用的不同,需要达到的加工精度不同,选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。8 e9 [0 W5 T1 b' |) G& f4 |* j" ~/ J
0 ~( ?' u+ {" D% l6 j: X2 R( U
IT标准公差等级表

+ k& F% b$ y# Z
+ e) c8 y! u7 l# }3 A0 t
注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18

0 G0 M4 }, [( }  S2 j/ Y) e4 L5 E2 W

9 e4 N0 _& s7 V& z" W01
  h. H; D+ n; G) ?# G0 R3 l- D
车削
8 s+ W# d8 E5 U/ [' ?

2 z  B$ ^2 N, g, D4 K- m; ?工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
' p; J7 u0 f7 P

. i' S9 z' w3 W' O1 A车削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度为1.6~0.8μm。. Z1 h( H' g0 u  c" D; T% e

/ j; p  ]  U, B8 Z1)粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20~10μm。
+ \) c+ ?% ]" f: x& G( H8 a

% k  G( T0 L7 c' P6 o4 g2)半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10~IT7,表面粗糙度为Rα10~0.16μm。/ [5 m5 F" N' F  ^6 O! m; G7 `0 m
# `1 U' r5 Q! b9 {/ M' d
3)在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~IT5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。' }; b7 c% B- i. O4 D. ^: m
3 y; c: {) U* \+ g% i  B
( V- R. P* Q2 R1 R& y, T$ {# o, p

7 C: Q4 u/ V& M9 y; \7 W( ~, Q8 S
02( O% Y4 h0 N: @& c/ P: F5 ?
铣削
$ O2 e9 C7 P$ P$ z9 k
1 [& L0 w* f' P
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。; `  j" H9 s5 l8 X$ _6 ]

3 `2 _+ n1 s5 ]% U铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。
% r- O6 k- ^6 K6 ^
5 W  s7 B  z6 w* z8 o8 C
1)粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。# D( K) |) c4 ?3 ?
) c) i, K: N  G9 _( N
2)半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
2 j. e% n8 _# d/ E% y( E
" V5 j; |. [! O0 }9 H
3)精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
: x$ s0 I9 i: f' ?: b. O) v

5 I, K1 d: x! V; N" B1 f2 R+ z% a( J" c
031 S0 ]5 K; J9 S4 l
刨削
7 ~6 Q( j' u  w# ~+ E9 C

! e# I1 A! m5 ~) |8 b7 Q' q刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。
: }' h2 z$ U8 Z2 x' d
1 k& Z& c+ }3 M- u1 Q" j4 Z
刨削加工精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm。% h$ y% S0 E. ~- f
" b; ?7 J2 H- {$ X8 [) J
1)粗刨加工精度可达IT12~IT11,表面粗糙度为25~12.5μm。9 v$ F. K: j' L3 Q

* e0 u! s$ f8 _+ X" V/ [$ W( ]2)半精刨加工精度可达IT10~IT9,表面粗糙度为6.2~3.2μm。9 Z$ [  j4 `" G+ D  m

* i( m- V) J, L' n+ D6 [. N. u5 U3)精刨加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为3.2~1.6μm。; T8 h% V/ S( R
' G/ {! N" z* k. |
04! _0 s- k5 N6 v# V9 Z" `7 \4 g. p
磨削6 }$ W4 ^( m, y' \) o

" @: c0 j& J* ]$ p# @0 @! N磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。4 s! q6 P6 W, ~2 N2 S" c5 q" f
7 f& @. }& [6 E1 o! ?7 k' ]  ?
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。3 T- R: {6 `2 J
1 j: E3 i1 q' Z* ?$ [. Y
1)精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
/ I) ^5 [5 q, L2 T* y

+ X$ u* s6 }4 ~2 O5 c" ^0 k5 `/ m) V2)超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。4 D* b" b: T, d" u

+ i0 b* D1 H. F* e0 d; w3)镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。! s8 d) D" a8 L/ q0 f, S$ i, S

0 z3 i6 ^5 n/ k# x; Q% n: G
7 @* q/ Q, {, H# u
% }8 W0 o' J8 w
05! N, r0 o/ I9 d: X& q
钻削
$ e8 a5 F4 k* r2 b

( g" v6 f! U  E9 c  u钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。
% [  j5 F* ?; |" O
; K& H7 b/ a% Y
钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5~6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。- M; Y$ b" N2 v; ~# J  K7 `
+ K1 u1 S  @/ S5 }, d; W% B

! c- \) I2 f7 w. d/ w& H( k+ P1 q: [7 @! L% @9 H  \
06# [* r2 R3 o9 e4 D/ h
镗削5 g' {, g' O  T1 ~  Z5 A- c
: k! m# D; o* h5 c6 ]8 D4 E
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。
' l2 ~- c9 A0 \; }! L) D

8 h7 @1 d# ]; p, r' H* f1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。6 c5 r1 O3 T, D, d  R
5 i+ E, ?5 ?3 Z# j) u
2)精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6,表面粗糙度为0.63~0.08μm。
, y9 \% u& p3 T5 a- ]
. q4 J0 C& g' {3 q, h6 y+ P
" K8 \: u9 Z+ Y  X; w
, ?9 }& d( s% [( P
下面这个表更直接哦——
4 R) X+ o+ W8 T: W; S0 O- @
4 Z4 I8 V! u% p' ?; k, n1 ~) N1 U

+ @2 l) C0 i7 S: q: ?. y
* E: O. S: M4 A: f% a
- \5 y& J" y' g3 C1 W' P! O
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发表于 2023-9-16 15:06:27 | 显示全部楼层
感谢大佬
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发表于 2023-9-16 17:00:51 | 显示全部楼层
学到了
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发表于 2023-9-16 21:04:12 | 显示全部楼层
现在是实用,等级的,算是后面的了
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