今天项目最关键的点我自己动手做了搞了个导向板，结果就成功了，没想到一块导向板解决问题。
3 U% e7 X) \) D3 @5 Z3 {1 ~ x' z 没成功之前各种说法都有，围了很多人，来了好几个领导，都是各种说法，没有一个看好的，每个人都能说出个一二三来。
% y8 t' {6 c/ k9 G7 { 这个设备其实很简单，两个普通电机外加一个伺服和几个气缸，都是普通的动作机构，凸轮连杆啥的都没有。由于需要对接前面的产线，所以每次开机调试特别费事。. ~ t8 z' ^. m& J" K( w1 p" y
其实前面的产线是20多米，传动复杂，各种凸轮连杆，现在也加了多个伺服。多伺服同步，主从控制把电气玩的死死的，几个月都没调试出来。
4 Y4 M0 r0 f8 ~5 w6 |3 n 好了扯远了，我只是谈感想，与大家交流
# j) P" k; T( p: G% x* r* U1.设计一定要严谨仔细多考虑. l3 e% p. K- G' t9 `$ _! k
能设计解决的事情细节前期一定要解决。我们只能把握自己，别人我们谁都管不了。 如果设计阶段就能仿真动起来就不要搞到现场试。 $ o3 ]0 v. x f- B/ H8 i) h9 H
这一点还希望大家指点，如何在设计阶段把你的设备联动起来？ 如何在设计阶段就做出你想要的动作呢？
, A1 K: W9 `' Y" T- _% G0 m 这一步其实很复杂，由于设计的时候是静态的，我看别人做的动画往往都是某个机构的运动仿真，这确实是个好办法。4 V$ \* P/ j. ?& N8 u5 t6 ]- u2 N, l/ V
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2。 调试一定要多要资源，因为调试才是离成功最近的一步
$ z/ e* D9 G. { 这个资源包括很多，人员，物资等。1 x `1 G/ I+ D' q
比如说有没有装配人员支持，有没有调试人员支持，有没有领导帮你协调。
( m, P5 t7 T5 d4 e& W | 就比如我今天遇到的问题是我前面调试失败了3次，装配人员不支持我了，领导也没有协调成功。 没办法我只能醒着头皮自己拆装，自己动手做零件，相当于自己孤军奋战了，这个时候压力很大的。7 K# }6 A2 b B" A
还有调试人员从来就不参与调试，这就是个巨大的问题。说什么调试人员只调成熟的机器，不调新机器，这都是目前很多公司典型的错误做法。对此机械工程师一定要改变这种错误做法。
; t+ _8 p- q! K E C0 ^7 ^) V1 D 调试人员按说调机器经验应该更丰富，动手能力也强于我们，有很多公司甚至调试人员是从优秀的装配人员提拔出来的，调试的一般不能成为工人了，称为工程师了。 待遇也普遍高于装配人员。 ' }; B9 K' d. Y0 t
因此一定要让调试人员参与新机器调试，充分发挥他们的能力。 如果调试工程师只调老机器，成熟的机器，那就跟个傻子没什么区别。只会干重复的活，不能干新活，也不配称为调试工程师。" R& y8 U' z* ]* I9 z; j9 z6 y
设计人员作为项目负责人，一定要争取到装配的支持，调试的支持，生产加工的支持，采购的支持。
& \' n9 z1 w0 B 该买的东西马上买，该加工的零件快速加工，甚至自己动手现场制作，大大缩短调试时间。 调试阶段就是要抢时间，多试多调
3 O# a a- g# {1 n1 `1 g5 e 想起来当年我入行的一家公司，我作为协助人员，协助项目主设计，调试一台机器。 一次失败的经历分享给大家
6 v- ?; n G3 K+ L: w0 S1 e1.机器设计阶段，项目主设计，经理，总监3人共同审核，没问题。投产装配调试8 M3 \* s z$ q: t# T$ j5 O
2. 调试阶段达不到预定功能- w9 C8 l7 _7 N" b D
有个机构怎么着都不能达到预定功能。项目主设计反复调试反复修改，找多人帮忙研究解决不了问题。 3个月时间里无法解决。 ! X% F7 j. f$ _# S& I6 [% F
调试部门从头到尾3个月没有参与调试，因为是新机器，都躲起来，绕着机器走，还是老掉牙的台词，新机器你们技术部自己调。# u# I+ Q, Y: t% Y5 t5 Q
后台这台机器废掉了，扔到车间里，没有卖出去。这是我入行以来的一个噩梦。虽然我只是协助，不是主设计。
& k: Z0 N, ~, z! E' {" L& K 我分析起来这个项目的失败之处) Q: C! f# w/ _# O8 w1 z5 o2 S
1.调试的太少
: _6 O5 H/ Z# N1 S) v8 | 前面说3个月还少呀？ 调试 时间是3个月不假，但是3个月每次零件改动就要一周两周，这样算下来，3个月内也就测试了不到10次啊。
1 g9 t$ n7 |8 R# } 这里就是我前面说的了，调试的时候一定要尽量自己做零件，而不是每次都设计出图加工，一个流程走下来可能一周时间就没了。+ e! @. V8 K5 ~0 i& m2 o' x3 ~
其实调试的时候，焊个什么，折弯个什么，剪个什么，很多简易的零件完全可以现场制作，实现当场做，当场改，当场调，当场看效果。* I$ d# s% \, O) `- f
2. 只调机械不调电气. @3 p7 [) f7 Q" |7 L
当时我们的电气是外包的，其实调试的时候，电气也有很大用。他可以控制机器的快慢节拍等很多你机械想不到的东西，一定要两条腿走路，避免只改机械不优化电气0 M! B' D- P/ m+ G0 M
3.乱改设计% ]4 K0 w K$ m
调试不成功，这个时候很多想法，多总结想法，然后实现他们，把你能想到提练，改零件，加机构，都是可以的，关键一定要去实现他们，想法再好，一个都不试全都是扯淡。 折腾的过程你才能清楚哪里不行，哪里需要怎么修改，哪里可以优化。 千万不要听装配和调试的，试一下就改设计。 因为装配和调试希望的是你设计多改，这样他们就少折腾。 到了调试这个阶段了，设计可以改，但一定要先调，多方面调试，验证不行了再改设计。 见过了太多调试不到位盲目改设计的场面。这样只会耽误工期。
. |8 |" F. L- c6 Z 设计是关键，调试更是关键的关键，设计的再好，没有调试的反馈与配合都不可能成功。
* F4 P) ]# O4 ^7 P) ?* L+ F2 F 以上是个人的一点看法，欢迎大家交流指正。 |
发表于 2023-9-12 21:32:45
