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发表于 2023-9-6 22:20:12
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好像老一辈对标准化的定义就是图纸的标准化。 O- K& y) Y5 i* M" p
现在的标准化，很大程度是流程的标准化。
) s" H$ D$ I, I% d5 d; M, m' z1、打个比方，非标设备流程，提出需求（销售）-确定能否执行（技术或者产品经理）-反馈销售（如果确定能做，下一步就是确定交期和价格）-到技术部领导（知道技术人员增加额外工作，给算进KPI，良心点给你点非标提成）
5 x! ?- ^2 ~6 K5 u( ^2、图纸标准化，最显著就是修改符号，修改后备注内容，方便下一次查看一目了然或者新人看，也很清楚明了。
) K5 T6 E. l' O" [: j3 f4 n3、产品的标准化，对产品规范，制定相关文件。每种型号定义和每种系列产品的统一特性。（当时我们有个设计审核要素表，就是设计的东西，要按照这个表里面的每一项要求去过，是否满足，表也要定期更新）。" Z0 U2 h- D7 i! C0 l
4、产品标准又可以引申到设备的标准，设备的每个部件或者分部件进行标准化（类似模组那样，拿来就能用，节省很多时间和成本，比如激光切割机的铝横梁组建，标准化后，根据长度有3种型号，截面不同，在此之前横梁截面好几种，模具费太贵）。
6 O3 N0 A2 i( d' x, ^标准化之路很漫长，需要摸索，标准化也是个双刃剑，有了标准化后，就会成为一种禁锢。我们当时好多人直接以标准产品为理由搪塞非标（干非标没有提成，还累，销售还催，还被车间找茬）。有了标准化，很多事情都比较简单了，直接借用其他设备的部件或者分部件（之前有个憨憨，直接对借用的部件升级修改了，导致正在生产的设备全部受到影响，这也是标准化的一个问题，借用没有权利修改）0 d$ T( x: \; H# j8 _
标准化，最好配合软件同步进行。我之前用的PLM软件有TC和思普，SAP也用设计人员用的少（替代U8的）。 |
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楼主: rongmin
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