非标机械设计效率与质量

布如禽兽

做非标行业，机械设计不出点问题，怎么能知道钳工的宝贵。
在设计细化，3d模拟，图纸绘制，校对确认等全环节，存在大大小小的问题。诸如孔距不对，孔径不对，尺寸公差漏标错标，结构干涉，软件参考丢失导致尺寸变化没发现等等，导致设备边装边改，增加装配耗时，钳工一片怨言，设计师也承受更大的心理压力。
我一边经历，一边思考，在每个环节上，有什么保障措施，如何能做更好，做得更仔细。
项目周期只有压缩，增加设计周期似乎不现实。效率和质量的平衡点在哪？
路漫漫其修远兮，吾将上下而加班~

东北制造

(๑•̀ㅂ•́)و✧
時间
金钱
经验

倒过来的海1

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machel77

光靠个人去避免这些问题太难了，时间给得不够，要完成整个进度，不得不牺牲一些东西。这个其实需要公司整体来设计流程，不能把问题和压力都归结到机械工程师身上。但是事实上，机械就是最后背锅的。所以要么离职，要么心里素质强大。

machel77

从个人理会来说，把自己工作习惯和作图技巧好好梳理一下，还是可以避免一些低级错误的。

呵呵hahei

有种说法叫做“面相制造的设计”  这里面就说了，现在设计时间一再被压缩，看似快了，其实后期出现问题不停的改，会浪费大量的时间和成本。设计的时间应该占整个项目的70%，在图纸下发之前就要做好失效分析，这样看似慢了，但是图纸下发之后错误少了，返修少了，反而时间和成本都下来了。
国内的非标大部分是那种20-99人的小公司，自己只出图，其他都外委，所以不会跟你说这些东西，只是想赚快钱

东莞打螺丝

一方面要加强内心的承受能力，走上这条路就注定被人指指点点的，哪怕装出来一帆风顺的机器，看到的人都有指点一两句的理由。这就是需哟培养强大的内心。另一方面就是学会积累反思，路走多了，坑也就见多也就踩多，每次设计定稿的时候就需要静候一下，把翻车的对着新机器过一遍，要学会进步，人无完人，做设计尽量减少被人怼的机会。

画图还是画图

努力做到宠辱不惊吧

道法自然TGG

我也经常思考这个问题，最终还是经验，当然低级的错误是可以用习惯了避免的，但设计的思路，合理性，效率，都是要经验。

加肥猫devil

一般情况下我会尽量多留点时间，我发现设计师出图以后，下单外发至少会拖延三到五天的时间，加工那边拖延的时间就更难说了，甚至有时候图纸紧赶慢赶出来了，公司还要研究决定是不是下单制作，这个研究时间有可能都要拖一周左右，所以我认为设计压缩时间节约一个星期以内是没有任何意义的，销售经常说不赶时间拿不到订单，叫我们加快时间，叫我们反思为什么搞不出来，为什么销售就不反思一下拿不下订单是自己没本事呢？你有本事就不要靠抢时间来抢订单啊，为啥销售自己不反思一下啊。
我吃过最大的一次亏是首台样机刚到客户那里两周时间，销售猛催我们，火速赶出来一批设备，到了客户那里以后，客户说你们这设备这里不对那里不好，我当时就毛了，问他第一台样机的时候为啥不提出来啊，你想要行程大的当时就应该提出来啊，设备都做出来了你告诉我行程不够大，销售那边也不管，有什么事全都让客户找我，经常晚上还打电话讨论怎么改设备，可以说是身心俱疲啊，后来销售还要给另一个客户提供同样的设备，我马上在会议上提出这个设备第一个客户不满意，说有很多问题点，要不要缓一缓再说，但是销售又说赶时间，订单要丢，然后又是同样一批设备做出来发走，结果另一个客户也是看到设备使用情况后不满意，最后全部批退回来，现在还在角落里丢着。最后这个锅还是设计的，说是设计没有考虑客户的使用情况导致达不到客户需求。事实上，首台机出来的时候跟客户交流，什么都没提，第二个客户也没有提任何要求，甚至他们合同里也都没写具体的要求。从那一次以后，每次有订单我都要求销售给出明确的需求，不给明确需求我不动手，再就是绝不压缩自己设计时间，按部就班的做，越催越慢，你使劲催我就停一会。到现在至少没有再发生之前那种无语的事情了。