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渗碳淬火后研磨变形

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发表于 2023-6-20 17:00:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
1. 8620材料经渗碳淬火后去应力,线切割分瓣,外圆大小147.2,内孔125.8,高度102。
2 b, F0 c) {# e) {$ P4 m) s2. 先磨外圆146.8,三坐标无变形。
& s3 S% H. v. c5 z3.在粗磨内孔127.4,三坐标检测无变形。
/ Y; f" X5 X7 Y% R1 X% C4.精磨外圆146.2,三坐标检测无变形  e9 v, D$ c7 L$ }% k2 V. [4 w
5.在精磨内孔127,三坐标检测无变形
- I. l: k0 B# Q% r( y7 M( u6.精磨外圆145.6,此时刚好磨掉渗碳层,磨完后发现内孔变形0.15mm* i; |2 M0 U3 u0 T$ x6 E
各位大神能帮忙分析一下原因吗?是否因为最后一次磨掉了渗碳层导致变形的?急需帮忙
, K9 p# s: \" ^7 A' F+ J) d( I+ \6 t9 F' M9 f  L9 C: M) w
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发表于 2023-6-20 18:40:23 | 显示全部楼层
无聊的外行路过!
2 ?0 D9 p! l  G; ^1 g' T/ c: C123456看似条理清晰,其实还有漏洞。) Q3 R' @9 a+ S* B

" F) H, i' Z- ~1、去应力是什么工艺?是回火么?回火温度及时间多少?时间不足,也会导致变形。* _- X* Y  Y% B9 x' m% q# l

, {( W- Y7 m7 e% k- x( ^2、磨削后检测,间隔时间多久?一个小时不变形,不代表24小还不变形。9 G& |; V6 v9 _4 n

, _* y, Y2 H* |5 K4 i0 \: X; O能想到的就这么多。。。
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发表于 2023-6-20 18:41:27 | 显示全部楼层
热处理我学的也很差,没有实战经验,mark下,跟各位大佬学习
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发表于 2023-6-20 19:12:43 | 显示全部楼层
线切割分瓣是什么时候?
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发表于 2023-6-20 19:17:11 | 显示全部楼层
是不是外圆和内孔同心度偏差
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 楼主| 发表于 2023-6-20 19:18:01 | 显示全部楼层
702736 发表于 2023-6-20 19:12
  L8 |' t- V! V; c3 v' N线切割分瓣是什么时候?
, n. k2 T8 Q7 U5 O: N$ M! v
渗碳淬火,回火之后,回火温度1808 v9 ]: [* Z% y" g0 T. D
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 楼主| 发表于 2023-6-20 19:23:12 | 显示全部楼层
醉飞呤盏 发表于 2023-6-20 19:173 e5 B# M6 l/ `
是不是外圆和内孔同心度偏差

# Q4 r% @4 \  U% d  d我磨的是外圆,然后内孔尺寸发生变化,同心度应该没有问题
# d* {  E( M: T8 U' F% j( }& b
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发表于 2023-6-21 07:32:26 | 显示全部楼层
装夹是否造成变形
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 楼主| 发表于 2023-6-21 07:47:31 | 显示全部楼层
702736 发表于 2023-6-21 07:32$ d1 V5 ^& Y; g/ s) b4 H; p. I
装夹是否造成变形
6 U" E* s. Y+ j4 M1 K
同样的装夹,前几次都没有变形,最后一次变形了  T6 w& F0 e3 o& W$ |, v- s/ `
; E3 w- q4 Q1 b2 o' B3 p3 w& s
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发表于 2023-6-21 08:01:49 | 显示全部楼层
时效工艺:
, G* Q: m2 D; p* X4 _1.加热温度:
) _8 e3 M4 i, Y' l* EA,        凡未经过第二热处理的而又加工余量较大的工件可采用高温时效,即500-550℃,虽未经第二热处理但是已经是半精加工的工件只准采用低温时效。; x/ t( K- c9 h* [* E! r1 J
B,        凡经过第二热处理且又为半加工的工件只准采用低温时效,即140-260℃,具体情况具体对待。
) I+ E5 A# y9 z- z2.保温时间:凡时效件都需较长的保温以促其组织转变完结一般不应小于10小时。
' Y$ Q& M! O! G9 k0 D3.出炉及冷却:高温时效件在保温时间终结后应炉冷至≤200℃出炉空冷。低温时效件在保温时间终结后应炉冷至室温后出炉,出炉温度不可过高,以免影响时效效果
8 q8 Q* I7 C: U8 A
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