有偿寻求精密焊接方法或者设备

一尾锦鲤

如图，一个0.5mm厚度的圆薄片与一根0.2mm直径的钢丝焊接，圆薄片材料为不锈钢，钢丝材料为高碳钢，后来改成了不锈钢进行测试，要求是：
1. 焊接后薄片需经耐水压测试，故薄片焊接位置不能有焊孔等缺陷；
2. 焊接后钢丝需经拉力测试，原钢丝最大能承受78N拉力，焊接后整体钢丝最小需要承受60N拉力不断裂。

8 h  p8 u0 D& A7 [% C" M9 ^可根据焊接的需求变更的条件有（不用变更更好）：
1. 圆薄片中心增加0.2~0.3mm孔用来穿钢丝；
2. 圆薄片中心增加直径不大于4mm，长度不大于6mm的圆柱体，用来填料焊接或者防止焊穿薄片。

已测试过的焊接方法：
# b" J* N" G! ]) `+ ?$ k! J1. 精密激光焊接。此方法有两个问题，一是钢丝直径过小，激光的光斑很难准确定位，无法量产；二是焊接时，功率增加，钢丝容易直接烧断，功率减小，焊接不牢靠。
2. 钎焊。采用过烙铁焊锡的方式，但强度很低，而且锡球跟钢丝很难连接在一起；采用过火焰钎焊，用的进口的膏状银焊料填料，火焰温度过大，钢丝会烧断，火焰温度过小，焊料无法固结，也可能是我的焊料选择不对。

* C1 Y& n8 m' _8 l- w所以，想请教各位大侠，还有什么比较好的方法可以将两件稳定焊接在一起，如果有可行的方法或者设备，有偿提供，也可以联系我。
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继续在

用电阻焊？建议多试几种焊接方式

一尾锦鲤

继续在 发表于 2023-3-23 11:22
用电阻焊？建议多试几种焊接方式

! u" L" d" m- ?* H. _( j电阻焊也试过，但钢丝太细了，没办法焊接，可能钎焊是最佳的办法，但对钎焊不是很了解，实际测试找不到最佳的方法

谦卑畏天恩

1.晶体管电阻焊机，可以在一秒钟之内多次放电焊接
2，圆片上用激光打小孔，钢丝穿过小孔后在反面用尖端放电焊接

想飞的鸟~~

分两次焊接，先把小凸台和钢丝焊接。钢丝穿过小凸台端面点焊，小凸台坡口。再把组件和薄片激光焊接。是否可行？

702736

有那么大的过渡尺寸，钎焊是最容易实现的，但效率低点。

DianGongN

1、买铁镀锌或者不锈钢的M2垫片，4*2*0.5,剪成两半，即两个半圆环
- t: z; y- i: H( w7 _2、钢丝在半圆环绕几圈，保证最后的60N拉力
  c9 f0 g, M8 ]- e/ h, ]; f7 A3、用点焊机将圆环焊接在不锈钢圆盘上
1 D, i7 i# t) Z- l7 _买这种点焊机：
锂电池点焊机小微型家用手持式18650动力电池组焊接点焊笔碰焊机
你自己在淘宝搜索，二百多元。焊接时调节电流和时间。
% d4 p+ n9 Q- A这种焊机只能焊接不锈钢 铁 镍片。铜和铝焊接不了

一尾锦鲤

谦卑畏天恩 发表于 2023-3-23 13:36
1.晶体管电阻焊机，可以在一秒钟之内多次放电焊接
2，圆片上用激光打小孔，钢丝穿过小孔后在反面用尖端放 ...

这种方式我们用激光焊接试过了，圆片上用电火花穿孔机打0.3mm的孔，然后钢丝穿过小孔，背面用激光点焊，焊接的时候往往钢丝会被烧断，或者焊接不牢固，一拉就断，但没试过晶体管电阻焊机

一尾锦鲤

想飞的鸟~~ 发表于 2023-3-23 13:41
分两次焊接，先把小凸台和钢丝焊接。钢丝穿过小凸台端面点焊，小凸台坡口。再把组件和薄片激光焊接。是否可 ...

钢丝与小凸台焊接也比较困难，难点在于钢丝直径太细
* E& C. \) T+ B! e" _+ q! l

一尾锦鲤

DianGongN 发表于 2023-3-23 14:50
8 _$ m9 q0 p4 J2 ~1、买铁镀锌或者不锈钢的M2垫片，4*2*0.5,剪成两半，即两个半圆环
2、钢丝在半圆环绕几圈，保证最后的60N ...

钢丝必须固定在圆片中心，且钢丝与圆片需要直接连接，这个圆片其实是个弹性膜片，将膜片受到的压力转化成膜片的挠变传递给钢丝
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