机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4227|回复: 12

孔乙己和机械设计4:一个弹簧的疲劳断裂校核

[复制链接]
发表于 2023-3-4 17:17:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 liuxiaoran 于 2023-3-4 17:29 编辑
  c/ @+ J2 G. V& W: X3 ~7 X  h) C. p0 T1 f" v1 B3 l
  f  `4 e+ Q" x% z# E
某大牌车的发动机的某核心零部件除了问题,发现里面的弹簧发了了疲劳断裂,传统的汽车发动机江河日下,北美快没人了,居然没人会校核,或者没想过重新根据工况不疲劳校核,中国也没人校核。孔乙己是擅长这种苦力的,其实这东西不难,不过就是抄书,甚至网上就有类似的校核,因为这个弹簧并不麻烦,他就是一个标准件,不是什么麻烦事。
, T6 _* {# z, c' V5 I" T- P/ J; D) O
4 N7 Z: d* J$ y  s* t0 Y& e2 c. B. R4 a, \3 {0 ?+ ?- Y
6 Z% x1 Q; ]9 T, |1 J# a0 W

- Z  }7 @( h9 C" y4 C3 k spring.png spring2.png
; t' e5 Q2 u6 ^: o% W: |7 K& ]! a. h/ ~+ R$ X5 `2 u! e

: U3 O7 E& P- }. C想删除,好像只能编辑,就改改留着。
8 B& A8 X/ i6 U& V$ @1 R! q7 _5 s: Q

7 Z  P" h' }) d2 T: }/ v6 |1 q6 t7 U0 T6 Y
- X, S' @8 }0 w/ u# j& ^2 n

# G6 n2 L0 f; u4 t3 _7 s

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
老鹰 + 100

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2023-3-4 19:24:54 | 显示全部楼层
难得 值得学习
2 d9 \" O+ ^( r8 F, u( X" }
8 q% k1 G  d* E9 A5 B* V2 j这些疲劳机械手册有公式,可惜现在人都浮躁,拿来就用。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-3-5 08:10:57 | 显示全部楼层
弹簧也是金属,如果设计的时候不在规定的重量和拉申压缩尺寸内的话,很快就坏的。我做的项目中,曾经就因为空间原因,导致拉簧容易损坏,后面重新优化拉簧尺寸,控制极限拉伸长度,制定保养周期定期更换后就没有出现这种情况了。为此自己还设计了拉簧疲劳测试小设备,测试过程控制拉力和长度。后续非标定制的拉簧一律都上机器测试。
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2023-3-5 11:15:32 | 显示全部楼层
一张口就北美都没人了,造谣都不用摆论据了。
  Y* F# F0 m- V/ Y6 C' F! X6 H+ `这真是自由的时代,你不会以为疲劳校核就是几个公式吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-3-5 11:59:21 | 显示全部楼层
额刚把额的垃圾箱又翻了一便,发现很多计算工具软件根本没用过,因为压根儿没用武之地。大哥,你书读的多,不如把这些计算编程软件吧。你说一成熟的计算,干嘛让几亿人花脑袋记啊?额又不是学数学的。人都说知识也是个迭代过程,人家学软件的都帮你们迭代了,你居然老想着用人脑迭代。那种脑袋,额想应该是博士院士级的,肯定不是额们这种屌丝。农场主只负责投饲料,他们不关心火鸡在干什么?所以不会关心他家的火鸡会不会计算。他知道咋算就行了
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2023-3-5 12:09:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 liuxiaoran 于 2023-3-5 12:15 编辑 3 m0 _3 Z" E0 [+ b' x5 e* V1 O
老虎学者 发表于 2023-3-5 11:15
  d0 R4 r9 _8 a一张口就北美都没人了,造谣都不用摆论据了。
& Z) A& f( A7 ?) F6 ^, d# l4 x  l4 a% u这真是自由的时代,你不会以为疲劳校核就是几个公式吧
“传统的汽车发动机江河日下,北美快没人了,居然没人会校核”,眼瞎瞎吗?理解不了吗?
. x( Z  K. B5 Y% z5 t  [7 ^: x; @* G我说北美没人是我们公司北美没人了。传统汽油发动机在美国的研发10年前就开始快速衰减了,这领域最大的零部件公司裁员或者流失美国本土超过90%,不是90%,是百分之99%,已经关门了。
0 a) u( O+ G' i9 e
2 i1 W7 K4 H* S" s% m+ T5 o这么一个到处都可以抄的玩意美国人会干不了,当然你这是傻缺还真大概率干不了。。。你他妈弱智还是当我弱智。4 D* p' A8 e+ S# l( Z1 J
. m* @$ C' D9 E: f
另外,要不是汽油传统发动机江河日下,屌丝我也大概率不还来这里和你这种傻逼打成一片。: J. ~2 f  w+ _3 q

# n" K. k; J2 N% _6 @, u! G5 j* o# }3 p" c# H# p, A' o6 z- z
滚。不要和我说话。8 K: R6 o& g2 S

8 E, c3 E8 c! o! e( q" h8 [: N% r  e% {

% Y5 Q* N# J5 q% N" e7 S3 Y
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-3-5 15:52:20 | 显示全部楼层
借楼请教一个问题,我有一个泵里面用的弹簧,需要工作2亿次,请问有什么计算公式吗?( X3 x" f6 ^% \
手册上找到的都是大于2千万次的,不知道能不能大于2亿次。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2023-3-5 19:11:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 水水5 于 2023-3-5 19:12 编辑 ; K- X0 s- o$ N0 u' ?

; W- E; V. b8 i" f+ ?; W  a常见材料的拉力应变曲线,我们都有,而且屈服强度很容易得到数据比较稳定。
0 a+ Y2 \$ N9 p4 O. ?  W- z7 @但是疲劳曲线即破坏次数与加载应力的关系,却只能实验得到,而且不只和材料有关系,还和表面处理热处理内部晶粒等等都有关系,这就涉及到制造工艺了。所以,即使你计算出来了。大概率也需要实验验证。反过来说,没有疲劳曲线,计算又有什么依据呢?
8 H2 n3 j9 m# N; G7 }1 h2 m我一般都是往大了放,使劲往大了放。比如应力是屈服强度的五分之一甚至十分之一。因为大部分钢材有无限疲劳寿命。
. G! ]/ q9 f! D
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2023-3-5 19:59:15 | 显示全部楼层
机器画家 发表于 2023-3-5 15:52
: [: B2 ^4 _8 f8 |, G借楼请教一个问题,我有一个泵里面用的弹簧,需要工作2亿次,请问有什么计算公式吗?$ }8 }2 n8 K+ s: P8 p# s7 V' |
手册上找到的都是大 ...
% h6 n6 x3 G3 o/ K: i  ]. ]5 R3 q
无限寿命是1千万次。。但是这个工程经验值。。而弹簧默认就是几亿次,2亿4亿是实验,不是你的泵这样,而且弹簧可以看是特例。
3 ~, R/ Q+ U1 l& J- P6 S4 w+ \6 @疲劳的计算真实精度很差,影响的因素非常多(载荷,表面,尺寸,温度,应力模式,可靠性),所以没必要纠结这个,当然,你也可以用GOODMAN或者GERBER去校核2e8次的寿命,这个一个综合的平衡。你要理解和解释清楚即可。。
8 G8 T( X: g9 R  p6 D5 r( D4 ]! C2 Y- i2 w8 X2 d. `& l
其实你用常规的就行,不用特别纠结2e8,除非你专门做弹簧的。有人问你能解释就行(估计你是解释不清楚),另外,弹簧是受剪切,剪切的强度和弯曲磨损也有差别的(就是上面说的应力模式的影响)。。( X+ F" b7 A$ z) v; L

: M+ ^# `3 J7 \2 o5 A- B
) T9 g# |4 I) I0 e" D
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2023-3-5 20:05:40 | 显示全部楼层
水水5 发表于 2023-3-5 19:11
/ H8 K( O7 Q$ n# @1 E常见材料的拉力应变曲线,我们都有,而且屈服强度很容易得到数据比较稳定。
# ]' H9 h9 Z" d但是疲劳曲线即破坏次数与加载 ...

8 H& E: O- w4 \. {. i( x! W1,疲劳确实非常的复杂和不准确。其实我个人是反疲劳的,这个话很容易被误会。: i+ c. }, p& m% e4 e3 X( e+ y
2,屈服的五分之一和十分之一,我不清楚 你的行业和具体案例,但是对于大部分情况下,这个太保守了。。事实是大部分工程中,最多的是弯曲模式的疲劳,其对称疲劳大约50%极限强度,有时候甚至不比屈服低甚至比屈服高。例如最典型的304钢,最最常用的那种,屈服在200-240,真实的标准测量疲劳有250这个数量级。# d2 J+ v7 _3 A7 p# Q% O* n
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-11 17:18 , Processed in 0.076667 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表