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一、3D与2D分析
2 c4 H1 f7 i% u1、3D结构的分析。
2 g- c. x' S9 S1 s" ^0 h6 E j2、2D图面公差、外观、材质分析。: H% Y9 }8 Y- \( X* _) v
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二、开模方向和分型线. c3 x% F! }1 a$ D. X! F
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。( R8 O9 b7 z, q, ?
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。4 A {. j( g$ P
2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。* X5 U1 X# u& L8 y& b
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% X J( U/ d+ z: k8 ^7 ]% A三 、拔模角度
7 B8 I ]- i* C$ ^' i5 ] V' m1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于2度，粗皮纹表面大于3度。' Q' o( a2 l9 s2 `- o1 S
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。6 w# ^4 O* ~/ j9 P
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
4 L) n4 x" ~4 I/ J4、在进行做拔模的时候，注意2D图面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范围以内。
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" N; c1 q& b0 u+ E: ?四、 产品壁厚
, {* X# p& S$ G1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。' f: U Z2 H( N0 Q4 {2 M5 a
2 、壁厚不均会引起表面缩水。* ], g0 N( ^9 L/ i( H9 t S2 O
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。+ Q5 h- \* o, n
4、产品壁厚不均匀的情况下，结构上需要做分化，防止表面产品应力痕。
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五、 加强筋
; f0 Y$ ~7 w+ J M' F) @1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
. K: @& h H g: @2、 加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。, ^2 O( J, n* J9 D( _+ Q8 E
3、 加强筋的单面斜度应大于0.5°，以避免顶伤。2 |7 P+ m( e$ M @: D
4、正常情况下，为了排气，加强筋在做镶件处理，如果加强筋高度在15MM以上的情况下，在镶件上面加强位，如果能用磨床加工的情况下，可以不做脱模斜度，但模仁一侧的斜度可以做大一点。
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0 w: u, k5 y6 h( r0 m六、圆角$ c) \4 \$ ?5 O( P$ y/ j/ j
1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
" o1 r1 P+ {5 t( \2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
" O! w8 ~; ]! O3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。) z& K+ K5 z# G. e2 ~
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。4 k- T ^4 I% {3 m; ]( R, p
5、产品有装配变形的卡扣位区域时，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在装配过程中，卡扣断裂。" q5 A- \" [1 E
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七、 孔5 f7 f* X' v8 I, t0 `: Q( O
1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
' U% D7 E1 ^6 W$ R2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。/ C3 Y' ` Z3 }6 T- ?8 E) I
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
( t0 G3 H( L3 t0 O" Y8 @- c. h0 V4 、盲孔的长径比超过10MM,的情况上，控制有效的装配与定位长度，其它的长度追加斜度来增加强度，而以尽量避免，进胶直接充填。
! H$ x0 ~' D, {7 d5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸，防止模具上存在尖铁与薄铁。
f; v( x0 O8 e' {! ^6、直径大于10MM的通孔情况下，最好做排气孔。
+ H, b5 G4 M! o) C7、有孔的区域都会存在一个结合线，在条件允许的情况下，做镶件，增加气。
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2 E5 i3 i- h5 p+ Q八、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免
) P' Q1 T; V) ]! X( ]! |+ l" ^1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。% F/ g! L7 W6 x( q$ Z( [' ~0 r
2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
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( L& z) a% Y9 F九、 嵌件& D' V [1 q* R' o! g. D
1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。" S% G2 b' ~: E0 m# R. p9 E
2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
* F1 l, m M2 `4 n- S/ l3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。
z, N9 ]( |5 p/ U如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
4 F- N; _5 T# H: R4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
* [" r2 t9 f5 ], U5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）3 x- q7 L) m$ s8 n/ L) \9 A0 R
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( {4 u( ~/ w( \+ l( x7 O十、 标识
* b) `+ c" h c% s ~1、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。+ H4 z7 q0 ]0 {/ A
2、年月章最好是独立，方便每年更换。+ L5 b* T% q. x9 [- q+ K5 x: P
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0 y2 g/ C* s0 ~十一、 注塑件精度- G$ `- t& z6 H$ v6 L N" C _
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。! q( x; d3 s8 @' g: x! d/ O( @; x
同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。/ G, g. `3 u" k
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/ A* \$ H3 i& r8 H5 v5 E十二、 注塑件的变形 g% U6 o' j) P" z! B! _
1、提高注塑产品结构的刚性，减少变形。- y7 S! f, Z* m1 t8 @$ H& J1 _$ D
2、尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。4 o8 Q+ v( J$ t: [5 a
3、设置合理的加强筋。
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$ z9 {2 g$ u9 R) g" i& Q. F十三、扣位
: ~3 M% g- h( R4 |0 f" T+ h1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
" J* y+ C; C5 U( w) b2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。0 ~6 L( o, i) }0 |! i
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十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）) P% b% O/ S8 `* u5 F$ R, J
1、 采用焊接，可提高联接强度。
3 W' Q6 J' z6 r( l x# f( c7 t2 、采用焊接，可简化产品设计。; A4 x2 {0 b0 g
3、外观件超声波焊接的情况下，防止上下面的段差，以及超声波溢胶，设计时单边做好预留0.25MM以上平面。
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Q: y1 E! ]- G2 c( `* d' X8 B1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。
" V" i9 m/ ~* E, X/ q8 R8 s3 t3 R6 d! \2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。6 _+ ^/ s1 i b+ [5 W" d
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十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系
0 V `* Q; w1 `% |' _自攻螺丝 螺丝柱孔径0 x+ S" r7 h0 f# P% R
M2 1.7mm
Y: m! n; a+ L' z/ h6 yM2.3 2.0mm: V3 z" \: K& k& s
M2.6 2.2mm
& C& v/ k: K/ uM3 2.5mm
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3 ?- O# }; f8 n十七、BOSS的设计原则：1 ~/ C/ ~/ v0 \# S
1、 支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
4 j, c, }" J, W! ^% @2、 支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长的情况下，易变形，充填不满、在装配时易开裂)。' T a$ p4 Q5 B+ ~8 S
3、 支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋, s% L7 \) [; }$ D
4、 BOSS的形狀以圆形为主﹐其它形狀則加工不易
/ F$ B1 H% L( e1 B5、 BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离
4 a5 x' B8 J+ \) T5 Z, x- C9 F/ ^0 \6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷" _8 ~9 ^7 m) {9 a$ b
7、BOSS的拨模角度：外径尽量控制在0.5~1°，内径有效装配面尽量为零度。
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发表于 2023-2-23 13:59:42
