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一、3D与2D分析
, |& C0 C! I0 N1、3D结构的分析。
9 x+ \4 O6 M% U+ F! B0 N2、2D图面公差、外观、材质分析。 {0 i; X2 {2 a# Q
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8 Y4 b! c! c1 |0 M' p) \# E二、开模方向和分型线
% _% D% B/ o# ~$ ?6 _每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。/ |' E/ _; K" H1 c9 _6 x
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
& E$ j5 q! R- Q R: N( | @6 P2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
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a9 J& V5 C7 v V9 Z% N0 L三 、拔模角度
/ o3 b, N( r* g+ E) l' @1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于2度，粗皮纹表面大于3度。
5 o$ q2 w$ |& [$ T5 Q* x2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。9 _8 m. p) P8 ^5 l: t0 N
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。" |4 U; U. g9 N/ c0 j2 S
4、在进行做拔模的时候，注意2D图面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范围以内。
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四、 产品壁厚
& L1 |8 x& N* N& j( d" _) g1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。7 C) p. D& x) m* d
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
8 ~ v: [, B: B3 K% V5 m K3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
, A' R: H0 _" N9 q+ w4、产品壁厚不均匀的情况下，结构上需要做分化，防止表面产品应力痕。
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五、 加强筋
6 C" B3 G2 R" ]% \* @1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2 f I" e1 _. s, A1 k- H# y2、 加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
) q- e" D# |. ~( H6 R3、 加强筋的单面斜度应大于0.5°，以避免顶伤。4 e' ?+ V# y3 q. s$ t* w$ A4 I
4、正常情况下，为了排气，加强筋在做镶件处理，如果加强筋高度在15MM以上的情况下，在镶件上面加强位，如果能用磨床加工的情况下，可以不做脱模斜度，但模仁一侧的斜度可以做大一点。9 Y$ o" N3 o& s8 e6 U
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六、圆角" G* G9 O& d; E* z
1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。+ i! ]* n$ z2 K
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
. h2 m. w( }2 x* R3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
9 E( F/ N* g6 ]% G: i/ w! Z4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。 C0 P9 y4 l: B; o' N
5、产品有装配变形的卡扣位区域时，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在装配过程中，卡扣断裂。
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七、 孔
6 j5 M2 f; X: y; a( G; B1 ?- l: A! U1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。; @0 j9 C, K. _: y$ e$ I
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。5 U: T: [* I, [# e- [6 G" L
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
: Z9 g+ L% f9 N# B% Y3 ~3 Y4 、盲孔的长径比超过10MM,的情况上，控制有效的装配与定位长度，其它的长度追加斜度来增加强度，而以尽量避免，进胶直接充填。
3 R+ i6 W y2 K" D7 ~7 W' [# Q3 S5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸，防止模具上存在尖铁与薄铁。
% a/ q Q4 L$ d; s, Y. y0 s5 }" a( q6、直径大于10MM的通孔情况下，最好做排气孔。6 h3 H f. v! i. {
7、有孔的区域都会存在一个结合线，在条件允许的情况下，做镶件，增加气。
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八、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免
8 a u# c1 V" y: N: a1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。2 t" a! `& a2 J* u9 E
2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。) I0 p; [! |0 k# X, g0 P. a
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; D) |" d5 D7 _九、 嵌件/ N2 q/ O+ F. [+ b3 {4 B
1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。9 B* [0 P- A7 C1 }' v8 l( c7 T
2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。
4 J# U! |% G1 I$ s6 N) p5 N& P# q4 \3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。
8 w& w& Q# l9 l. p* B' Z% W$ S如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。
5 P, |- W ?+ `( H8 p4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。
7 J8 @) g7 S$ h) R( l/ `% a5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）3 y \& J, p! g: X0 V1 b8 M
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十、 标识
% }6 T9 w3 [, L1 Y+ B {+ J! s! K% J1、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
/ ^6 I1 `. _: I2 O% U: G/ S2、年月章最好是独立，方便每年更换。) Z5 L2 m" @! s5 `2 _' g
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- _4 B) X6 m5 b) |) F( O* h十一、 注塑件精度
+ o* i; K& I( ~由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
8 y' F! |( o( t& d5 ^& t1 ]2 ^! n同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。
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十二、 注塑件的变形
/ ]9 r2 t7 a4 q* j9 a1、提高注塑产品结构的刚性，减少变形。
; |" N" v; x2 R2 Q, A' R& r2、尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。# l; y; T2 S4 u* _4 T" Z
3、设置合理的加强筋。
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十三、扣位! d0 j- {7 t: M7 s# U* f
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
- d& F, _' H' n2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。9 X1 A+ X1 g8 y" A* k% P
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十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）
; V/ g: e! M) |& g) n" O1、 采用焊接，可提高联接强度。
# x! Y1 }! h( u2 X/ v2 、采用焊接，可简化产品设计。
0 U0 c) T. }' c; _( D7 U8 P0 J3、外观件超声波焊接的情况下，防止上下面的段差，以及超声波溢胶，设计时单边做好预留0.25MM以上平面。
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1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。3 A" ^+ {1 t. p- l: b) k6 M
2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。- y1 { s9 ~( Z8 ~9 X
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; y& d- `0 e: b' [9 J; Z3 B& ~; a十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系/ K' t3 I( G. @& g9 A2 m
自攻螺丝 螺丝柱孔径
) o; O1 K( A2 d2 yM2 1.7mm- r" V$ e% @1 Y* {6 g
M2.3 2.0mm4 b9 n8 n$ z+ K
M2.6 2.2mm
- E. V x; F1 jM3 2.5mm
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十七、BOSS的设计原则：
8 f0 J: }: Y4 M, e6 F. d1、 支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。# ^; p$ ?0 n* i
2、 支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长的情况下，易变形，充填不满、在装配时易开裂)。
z2 g3 C: i# H* P- L3、 支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋9 D' R- y8 V, l, D
4、 BOSS的形狀以圆形为主﹐其它形狀則加工不易
6 q/ T5 W5 {8 s i* H& [& E5 m# n7 a0 x5、 BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离1 `) l+ W3 P0 _9 {+ r
6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷
+ W8 u; @& o5 z" Q# L H7、BOSS的拨模角度：外径尽量控制在0.5~1°，内径有效装配面尽量为零度。% |0 U- n2 r3 D! c8 }8 u
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发表于 2023-2-23 13:59:42
