|
|
一、3D与2D分析
) M5 F! ~5 `. @# d9 L4 Q% d1、3D结构的分析。+ q+ i( R7 m Y, @( z: V
2、2D图面公差、外观、材质分析。" B( B2 m' L0 E1 y
3 e- f3 i9 B! z. H8 [
% ?4 J! }2 Y5 s' Y2 G \5 y" m二、开模方向和分型线
3 G C$ S# G t. {% r/ |0 d) V7 V每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。/ F v0 z* P! R( w/ q ^3 R& @
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
- k: A7 B- c# H" O, i2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
5 A/ I; n0 ^ @, I
7 V# e) A+ `, e6 v, `
. U- P% x3 E$ _0 a, N. N! T三 、拔模角度
) i' r& y$ b& U& A, ?; u; P1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于2度，粗皮纹表面大于3度。) Q7 r+ Z! U& [8 I M
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
9 N, x% V" x' y/ K# Z3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
# V3 }) Y- H* L4、在进行做拔模的时候，注意2D图面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范围以内。' f+ Y/ P$ t1 l- T
. Y* J3 P. ~! L, f
9 u; a3 V" r) ~6 i) m, @! x, W
四、 产品壁厚
( r0 Q: v" t# W- d0 w7 Y1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。8 l% e1 x6 d3 r; s* R- Z( \
2 、壁厚不均会引起表面缩水。 K! V& y" K' D4 r
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。: F, c5 m" |; s9 H8 f5 _7 J4 N7 V9 Z& s
4、产品壁厚不均匀的情况下，结构上需要做分化，防止表面产品应力痕。
. q+ s4 G/ X1 P* m* l: r* I
9 J7 D* U6 C3 L# `6 c1 J2 [- m+ g6 [3 W5 F( I |; h* [
五、 加强筋 o/ h( |2 M0 r: ?4 J$ \5 y
1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。: P- @7 W* R6 e0 z
2、 加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。# u9 G9 H" m+ W3 [& L, u2 d; a' ~
3、 加强筋的单面斜度应大于0.5°，以避免顶伤。
& ]. P! E% C) e) X7 d7 q/ `' {# x% f+ u& {4、正常情况下，为了排气，加强筋在做镶件处理，如果加强筋高度在15MM以上的情况下，在镶件上面加强位，如果能用磨床加工的情况下，可以不做脱模斜度，但模仁一侧的斜度可以做大一点。
' u: J2 ^. l1 t' B" Q2 e) {/ v( C3 {& [: j6 m0 e+ @0 W
3 K- `% g+ n+ D# ~
六、圆角* a+ K. k9 ?2 v5 P3 o) `3 l* Q
1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。* X- U. P/ e* q4 ?: @, n' O
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
; @7 _6 \) u- L4 D3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。/ X3 N, Q9 [. v. Q5 q: E, |
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。( k9 ?0 x+ F4 h) n* p
5、产品有装配变形的卡扣位区域时，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在装配过程中，卡扣断裂。
0 l( z7 b. ]# k; x6 g4 C% Z7 f9 X$ H6 U8 ~/ ?$ z/ p
* T' x# }. k* T7 I! h# f
七、 孔# H b" Q# X. W5 l6 v0 i
1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
. h/ C: t. W- Y4 D& t/ c8 k2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
% T! L& j b+ H1 G3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。
Z- x1 e5 ^2 E$ A4 、盲孔的长径比超过10MM,的情况上，控制有效的装配与定位长度，其它的长度追加斜度来增加强度，而以尽量避免，进胶直接充填。
9 e# y, h! n: b3 d5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸，防止模具上存在尖铁与薄铁。
% ^$ n' q6 N; T* n! i" O6、直径大于10MM的通孔情况下，最好做排气孔。( n9 P$ _1 p( i
7、有孔的区域都会存在一个结合线，在条件允许的情况下，做镶件，增加气。% N2 m" H5 x- |
9 S ?! M# s' E: @
) o- G6 s$ [5 l8 D b# F$ r八、 注塑模的抽芯、滑块机构及避免
6 t, {- d3 b* Q4 l- h2 y% x1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。
3 W- I* W; n) M6 l* K ^7 X6 H2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
& J) n, X, e) P$ O
$ Z+ C; i% s" F% n8 R8 g! F% s! o+ `5 b' K. T" d
九、 嵌件
6 ~9 K0 W0 ?2 W1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。3 v4 R) F: v6 g6 |. x
2 、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。. U) B* r* j0 Q" C- b ^8 p) g
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。$ |4 x# b+ t! h1 I! b7 E
如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。) @/ G P$ C8 L+ g1 X- i/ Q) q
4 、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。4 B2 L; K/ |! a4 Q
5 、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）
9 D2 Y% u) f/ J3 O. |5 v/ c
6 Y& H+ A- g# }" S; i9 B% p2 B1 ^9 i- V" v
十、 标识! D/ Y& Q3 W3 Y' Y
1、产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。
1 I9 l6 @" X. ?1 ]- q' r/ r9 X2、年月章最好是独立，方便每年更换。
% @+ F3 k* s$ z2 m4 L8 d, _& ]* [& N5 [$ Z% D" I% ^0 |
* L6 F$ T) G5 c2 G十一、 注塑件精度
4 O X+ N1 b8 ]+ |由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
# t. G1 J9 k; d' B1 R. N同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。; p0 |0 M) D& q9 r; Y
. x6 i& P' Y. F3 a* m* P
: D0 Y' l& C+ ?9 G' N9 ]# I十二、 注塑件的变形
+ b0 Y& { J8 i5 r, B ^, L9 {1、提高注塑产品结构的刚性，减少变形。8 F5 B5 w. m* K
2、尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。
' _% c3 Y8 Q+ M- S3、设置合理的加强筋。7 [: \ }/ `* B/ n2 Y
- W6 U# W# `# H u4 x+ `9 }# s) Y. w9 N
十三、扣位1 C1 X- Y1 H/ H' ?% N
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。/ K, `9 d. }8 A
2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。' }% q1 I6 R# H. w2 T
; C5 b- j% {/ d- O6 e
3 B3 r. @/ v% Y3 ^% [2 _: {1 L十四、 焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）7 _/ a' ]& N9 ^2 N l& w
1、 采用焊接，可提高联接强度。
+ w y4 O6 W0 L! L1 l2 Q- @2 、采用焊接，可简化产品设计。
) Y2 w$ F' E' ~3 b' i3、外观件超声波焊接的情况下，防止上下面的段差，以及超声波溢胶，设计时单边做好预留0.25MM以上平面。+ r( @0 B8 R. x" h6 j6 _4 k
1 y+ `; ?) b: f
1 p, s- R9 P- j3 i0 T
1 设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。( ?" g; x7 R$ U( ~; l( E9 v& z
2 结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。
# \: ]* s: e, S0 n0 X7 A: Z6 k0 T4 E1 f0 z5 m
$ w! \6 M7 i; ]1 Y9 B! n
十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系( C- k9 P* ?$ O8 A: Z
自攻螺丝 螺丝柱孔径
# a0 i( S0 e8 ^" [- s- ^. I, z* AM2 1.7mm, t# o/ V7 N/ k4 D% H) b
M2.3 2.0mm( h" s: l8 l B0 G" H+ t' T; V9 ~
M2.6 2.2mm
: e/ {! ^: j& z4 n% [) g2 r' K$ g: OM3 2.5mm
; O; m! n' Q) D4 U; J/ T" s3 s& p8 R4 c' T6 z* a
/ A& L6 J+ Q, x! _# L十七、BOSS的设计原则：
6 E$ ~* V' b1 V8 L. l6 E! m. l1、 支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。
t; z) B) p% }2、 支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长的情况下，易变形，充填不满、在装配时易开裂)。
: D0 p4 D$ p) U7 p5 f% V1 c3、 支柱高度若超过支柱直径的两倍半，尤其是远离外壁的支柱，加强支柱的强度的方法是使用加强筋
9 v0 B4 Z) t. O! N" |4、 BOSS的形狀以圆形为主﹐其它形狀則加工不易6 l/ E: E4 t4 c' _/ o1 Y5 h
5、 BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离# D9 `' \% v0 r$ ?( p$ j
6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷
2 Z6 s+ W. G5 _% e7、BOSS的拨模角度：外径尽量控制在0.5~1°，内径有效装配面尽量为零度。
) X& p0 S) I# d4 K) c
( P$ R& Y% \* N% Q" q9 f |
|
发表于 2023-2-23 13:59:42
