前几天看到一个介绍中国制造2025视频时,在拧螺丝时都按作业指导书操作,拧一颗螺丝时先拧三圈再退半圈,螺丝为了防止松动,是应该拧紧才对啊,为什么还要每次退半圈,还有我们用丝锥在手动攻丝时也会传一圈回四分之一圈,为什么嘞?
, F( a; x4 [2 \ d9 n: b
这是因为螺丝拧紧后处于变形中,尤其是在高温或震动情况下,长期这样持续压力就会发生变形,螺丝变形后强度会大幅下降或者失效,退回半圈是让螺丝弹性恢复一些,使螺丝在各种压力或环境变化下不会变形,让螺丝能承受高强度压力。 7 Z2 y( {! q; b$ |! L
丝锥在攻丝的时候也会回半圈是为了割断排屑,以免排屑堵塞影响攻丝。 : Y3 s1 s& o( N7 @
0 L) p* |" [$ `: X [$ P+ }
# B# ]' _+ p' N4 j" p2 h丝锥是一种加工内螺纹的刀具,其功能就是攻丝,对于小尺寸内螺纹来说,丝锥几乎是唯一的加工刀具,它结构简单,使用方便,即可配丝锥架手动加工,也可用在机床上加工产品,在生产中使用广泛。
. g+ }/ ~4 l9 u# s( U8 m, N9 \/ C
丝锥的种类及工作原理 按形状可分为:直槽丝锥,螺旋槽丝锥,螺尖丝锥,挤压丝锥。
) o9 W$ Z5 y# z9 s4 l
直槽丝锥是最常用的一种丝锥,产品用高速钢,硬质合金等高硬度材料做成,用于普通车床,钻床的螺纹加工用的工具,切削速度较慢,长柄用于通孔,短柄用于不通孔。 3 `. ? X9 C. U' b4 k' i g
7 f- b" c! |: D' R" N' y' }5 G! X$ t9 E: [* j- D
螺旋槽丝锥其排屑槽为螺旋状,它有左旋槽和右旋槽,工作中的切屑会直接从螺旋槽排出,具有使用寿命长,效率高,成本低,切屑平稳等优点,常见的有右旋15°和42°,旋转角度越大,排屑性能就越好,适合加工不通孔螺纹。
0 x) q6 Z# g' ^8 v& _0 l9 {7 p ! ?' \) T0 X" M9 G5 ] e8 k
' T9 Z7 t V$ b: [! {" b& s螺尖丝锥又叫先端丝锥,加工螺纹时切屑向前排出,适用于通孔螺纹及深螺纹加工,有使用切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析的特点。
2 n# t* L- T( D Q8 {7 Y9 u! I1 Y1 q- q
; w3 p9 A* }8 M挤压丝锥是利用对金属挤压变形原理加工内螺纹的刀具,也叫螺丝攻,挤压丝锥是一种无屑加工工艺,适用于强度较低的加工材料如铝合金,利用丝锥挤压出来的螺纹表面光滑,耐磨,强度高,在电子,塑料行业应用广泛。 $ l+ A7 G: e& q1 n# _- o( V9 L
, P0 T$ m) W) \4 W; h3 [' f( G5 q& s/ \
丝锥结构和尺寸 丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成,前者负责切削,后者复杂校准螺纹的尺寸和形状,沟槽用于排屑,柄部用于传递扭矩,方头是配合机床起定位作用。 4 i2 G9 Q0 \8 g( P% ~
! u( v/ a* h- v; i2 ?5 Q( ~, g; k9 h! `1 H& n
4 `9 I$ _% O5 m1 K' O# \% a
丝锥规格有公制丝锥,英制丝锥,例如公制丝锥M8*1.25其中M是三角螺纹的代号,8代表丝锥的直径,1.25代表丝锥的牙距,单位mm。例如英制丝锥5/16-18其中丝锥直径是5/16英寸,后面的18代表1英寸内有18个丝牙。 " i% y6 _( u& x4 z, t
+ S4 u+ B2 e- f7 i
$ R$ Z9 N' `+ ?: `+ L
# Y6 v1 w6 b; {$ s丝锥制造 丝锥的常用材质有各种高速钢,硬质合金,它的硬度根据不同材料有,普通高速钢:62~64HRC,含钴高速钢:67~68HRC,硬质合金:69~79HRC。 硬度这么高的丝锥制造过程都是由机床完成,这样既能达到加工精度,也能提高加工速度,丝锥的主要部分螺纹是用磨床加工而成的,在磨床上用砂轮磨削出丝锥牙型,加工好的丝锥还要经过高温淬火,这样才能使丝锥有较高的硬度。
3 G) C2 Q; M0 |+ s' L. K
4 Y; l6 x7 D' G% r' ~
+ ]: I* l: I( n/ F. _ T' @板牙 板牙使一种加工或者修正外螺纹的加工工具,板牙的工作原理与丝锥相同,都是对金属切削或者挤压成型。
8 L, ^' a$ y) {
它就相当于一个硬度很高的圆螺母,材料用合金工具钢或高速钢制成,板牙带锥度的切削牙起切削作用,周围几个孔用于排屑,板牙上有一条深槽及侧面有4个凹坑,这些都是用于定位和紧固板牙,还会用一个板牙架来夹持板牙,起传递扭矩的作用,不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
4 b' J5 V3 B) Y. [& l 0 c2 D0 t* q% k8 p
& v- V# Y/ s( Y1 k$ R# {# h v, z7 a& F* R
工艺过程:毛坯 →锻造 →退火 →机械加工 →淬火 →检查 →回火 →清洗 →检查 →发黑处理 →检查-包装。 . E: P, X5 t1 [. i
7 Q* N% r1 I/ _6 z. I* r- {
r* ~+ K; p! \: E$ l8 p
丝锥板牙的使用 每次使用前将排屑槽和螺纹内的切屑清理干净,检查加工件上要有倒角,要根据加工产品直径的大小选用合适的丝锥板牙。 % r" |, t: P5 r
在加工时丝锥板牙与加工件保持垂直,操作时要用力均匀,要循序加力并经常反转 ,以切断切屑便于排出,在加工过程中遇到阻力,要及时退出丝锥板牙,排出切屑,在加工过程中要根据材料不同添加冷却液。丝锥还分头锥,二锥,三锥,头锥就是先打头阵的,先攻出螺纹的形状,接着就是二锥三锥按顺序更精细的攻丝
9 L8 c* D \! \7 T$ }& h" d
) r7 H% g# o% V5 ^9 M" a7 f. M; `# u, l
说到丝锥攻丝,最头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥断了,相信很多小伙伴都经历过,也是很头疼的事情,断个丝锥没啥大不了,关键是断在工件里,搞不好产品还能搞报废,还浪费时间,于是断丝取出技术老司机们也是各显神通,有慢慢敲的,焊上螺母试着往外拧的,断丝截面开个槽往外拧,电火花,腐蚀溶液,乙炔火焰烧,断丝取出器,上机床直接钻等等等等,只要能把它弄出来就是好方法,把产品弄报废的也是大有人在,可能其中就有你。
& \! U/ E; d" O+ ^
1 C( @9 ~# v" m' a据资料显示最早的螺纹技术出现在铜器时代,而丝锥在16世纪才被欧洲人发明出来,到18世纪英国发明了螺纹量规,并制定了螺纹标准,后来美国,法国都制定了自己的螺纹标准,二战后美国成为超级大国,美国的螺纹标准成为国际标准。
0 {9 U+ w5 `+ _1 Q: r* h
随着中国成为制造大国,国外为应对中国产品的冲击,利用对标准的控制权阻止中国产品进入本国,由此可见标准的制定对一个行业的重要性,真希望有更多像华为那样的企业,突破垄断,制定标准,引领发展。
! Q: g. S" W' y$ C8 e9 F3 c1 x; i |