|
前几天看到一个介绍中国制造2025视频时，在拧螺丝时都按作业指导书操作，拧一颗螺丝时先拧三圈再退半圈，螺丝为了防止松动，是应该拧紧才对啊，为什么还要每次退半圈，还有我们用丝锥在手动攻丝时也会传一圈回四分之一圈，为什么嘞？ $ `0 ?$ [0 F, ], c! G; ^7 G
这是因为螺丝拧紧后处于变形中，尤其是在高温或震动情况下，长期这样持续压力就会发生变形，螺丝变形后强度会大幅下降或者失效，退回半圈是让螺丝弹性恢复一些，使螺丝在各种压力或环境变化下不会变形，让螺丝能承受高强度压力。 u4 l! m! b8 Z( t2 _
丝锥在攻丝的时候也会回半圈是为了割断排屑，以免排屑堵塞影响攻丝。 ' Z' t# h% y; ?+ B
/ m' P O) `6 |; ^; R* t, E, D$ {5 Y/ O# x4 U+ J
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，其功能就是攻丝，对于小尺寸内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具，它结构简单，使用方便，即可配丝锥架手动加工，也可用在机床上加工产品，在生产中使用广泛。 - A6 Y4 A! \* j4 `: H
丝锥的种类及工作原理 按形状可分为：直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥，挤压丝锥。
& }& R& a- c3 {% n5 f
直槽丝锥是最常用的一种丝锥，产品用高速钢，硬质合金等高硬度材料做成，用于普通车床，钻床的螺纹加工用的工具，切削速度较慢，长柄用于通孔，短柄用于不通孔。
7 c( H) U" v: O3 ?! V6 @
2 Q m9 r8 d' M! S4 O2 V
( S) p) F* [7 Q: j$ A螺旋槽丝锥其排屑槽为螺旋状，它有左旋槽和右旋槽，工作中的切屑会直接从螺旋槽排出，具有使用寿命长，效率高，成本低，切屑平稳等优点，常见的有右旋15°和42°，旋转角度越大，排屑性能就越好，适合加工不通孔螺纹。
% R, q( T1 Z+ V9 _, @( h
 & U& S( X) F5 i
# H8 f' t/ i! t! p螺尖丝锥又叫先端丝锥，加工螺纹时切屑向前排出，适用于通孔螺纹及深螺纹加工，有使用切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析的特点。 
2 y( o- s% y. d# T X0 \7 H9 b1 o, D
k$ L: {4 G/ f0 f挤压丝锥是利用对金属挤压变形原理加工内螺纹的刀具，也叫螺丝攻，挤压丝锥是一种无屑加工工艺，适用于强度较低的加工材料如铝合金，利用丝锥挤压出来的螺纹表面光滑，耐磨，强度高，在电子，塑料行业应用广泛。 
0 O! F9 {: c3 q+ N5 v$ f
& n; l' H U' u# e: v
( P" L5 N8 t" x7 W0 {! ^5 l: X/ V丝锥结构和尺寸 丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成，前者负责切削，后者复杂校准螺纹的尺寸和形状，沟槽用于排屑，柄部用于传递扭矩，方头是配合机床起定位作用。 - q: G$ h2 ?: O2 L" U6 e& S
 u8 G8 `# Z, |' {8 ~1 {. t
w$ Z' j, p7 ]+ f: k
5 Q- A& L4 p X( n, l. B- ?
丝锥规格有公制丝锥，英制丝锥，例如公制丝锥M8*1.25其中M是三角螺纹的代号，8代表丝锥的直径，1.25代表丝锥的牙距，单位mm。例如英制丝锥5/16-18其中丝锥直径是5/16英寸，后面的18代表1英寸内有18个丝牙。
- W8 Q. L8 ^ ^ l& U
" ]5 Y K8 l0 P O* X R4 V, L
- l( i) h4 R5 _* h. _, T( U, z2 i% k. \/ q& J i
丝锥制造 丝锥的常用材质有各种高速钢，硬质合金，它的硬度根据不同材料有，普通高速钢：62~64HRC，含钴高速钢：67~68HRC，硬质合金：69~79HRC。 硬度这么高的丝锥制造过程都是由机床完成，这样既能达到加工精度，也能提高加工速度，丝锥的主要部分螺纹是用磨床加工而成的，在磨床上用砂轮磨削出丝锥牙型，加工好的丝锥还要经过高温淬火，这样才能使丝锥有较高的硬度。 & U5 G+ i8 \: ^& g& F5 @0 W
* q( I- e: L% k7 X% B& f$ H: k7 b! ?; g: q; G' T+ A
板牙 板牙使一种加工或者修正外螺纹的加工工具，板牙的工作原理与丝锥相同，都是对金属切削或者挤压成型。 . p# O( Z3 g) ]9 a* t. j
它就相当于一个硬度很高的圆螺母，材料用合金工具钢或高速钢制成，板牙带锥度的切削牙起切削作用，周围几个孔用于排屑，板牙上有一条深槽及侧面有4个凹坑，这些都是用于定位和紧固板牙，还会用一个板牙架来夹持板牙，起传递扭矩的作用，不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
+ M% H ] y% l3 q8 ^! ?
6 P2 Z( D+ O& K; T9 _% d; ?2 \; W2 o
' f/ J1 Y( B5 D# D' ~' c+ J
8 p2 Y% {$ d0 p) P/ _3 G工艺过程：毛坯 →锻造 →退火 →机械加工 →淬火 →检查 →回火 →清洗 →检查 →发黑处理 →检查-包装。
. x" q( @# V5 A% [ k; n- j& ~, N7 ^# h
/ F! c) j: ]1 ^2 t3 B1 M) G# }' Z; o" }* k3 s; Z S
丝锥板牙的使用 每次使用前将排屑槽和螺纹内的切屑清理干净，检查加工件上要有倒角，要根据加工产品直径的大小选用合适的丝锥板牙。
, `5 h% n0 l% R: C/ q6 x
在加工时丝锥板牙与加工件保持垂直，操作时要用力均匀，要循序加力并经常反转 ，以切断切屑便于排出，在加工过程中遇到阻力，要及时退出丝锥板牙，排出切屑，在加工过程中要根据材料不同添加冷却液。丝锥还分头锥，二锥，三锥，头锥就是先打头阵的，先攻出螺纹的形状，接着就是二锥三锥按顺序更精细的攻丝 / x4 n" J% ^9 J2 |# `
) P5 P) ]) u% i) {, b/ F/ N4 L3 ? O# ~/ }: R; M! K/ ? [% e
说到丝锥攻丝，最头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥断了，相信很多小伙伴都经历过，也是很头疼的事情，断个丝锥没啥大不了，关键是断在工件里，搞不好产品还能搞报废，还浪费时间，于是断丝取出技术老司机们也是各显神通，有慢慢敲的，焊上螺母试着往外拧的，断丝截面开个槽往外拧，电火花，腐蚀溶液，乙炔火焰烧，断丝取出器，上机床直接钻等等等等，只要能把它弄出来就是好方法，把产品弄报废的也是大有人在，可能其中就有你。 
8 }) P# Y0 r" ?! N8 K5 l5 X6 P- n* x- T
据资料显示最早的螺纹技术出现在铜器时代，而丝锥在16世纪才被欧洲人发明出来，到18世纪英国发明了螺纹量规，并制定了螺纹标准，后来美国，法国都制定了自己的螺纹标准，二战后美国成为超级大国，美国的螺纹标准成为国际标准。
: c6 r5 o* `- [7 ~8 ?: v
随着中国成为制造大国，国外为应对中国产品的冲击，利用对标准的控制权阻止中国产品进入本国，由此可见标准的制定对一个行业的重要性，真希望有更多像华为那样的企业，突破垄断，制定标准，引领发展。 * Z0 y" k9 o2 V0 @, N" p
| 
发表于 2023-2-16 15:31:41
