前几天看到一个介绍中国制造2025视频时,在拧螺丝时都按作业指导书操作,拧一颗螺丝时先拧三圈再退半圈,螺丝为了防止松动,是应该拧紧才对啊,为什么还要每次退半圈,还有我们用丝锥在手动攻丝时也会传一圈回四分之一圈,为什么嘞? ; G0 Y, w* Q5 c8 M
这是因为螺丝拧紧后处于变形中,尤其是在高温或震动情况下,长期这样持续压力就会发生变形,螺丝变形后强度会大幅下降或者失效,退回半圈是让螺丝弹性恢复一些,使螺丝在各种压力或环境变化下不会变形,让螺丝能承受高强度压力。
! k5 K6 C) x$ J% J+ |2 v
丝锥在攻丝的时候也会回半圈是为了割断排屑,以免排屑堵塞影响攻丝。
/ Y8 z4 f& u, _2 ?; T
: Q; W# V0 x3 @+ V1 \& Z( w; P* }
) c9 Q: i6 R6 u! g3 U0 @5 [
丝锥是一种加工内螺纹的刀具,其功能就是攻丝,对于小尺寸内螺纹来说,丝锥几乎是唯一的加工刀具,它结构简单,使用方便,即可配丝锥架手动加工,也可用在机床上加工产品,在生产中使用广泛。 ) C; f; m3 w' D T
丝锥的种类及工作原理 按形状可分为:直槽丝锥,螺旋槽丝锥,螺尖丝锥,挤压丝锥。
5 H7 _! |% M6 ~
直槽丝锥是最常用的一种丝锥,产品用高速钢,硬质合金等高硬度材料做成,用于普通车床,钻床的螺纹加工用的工具,切削速度较慢,长柄用于通孔,短柄用于不通孔。 2 s2 ?' }' r7 K/ r7 a7 ]

" |, ~0 q8 ?( |; y2 M5 r/ M( A! e' h$ P; D
螺旋槽丝锥其排屑槽为螺旋状,它有左旋槽和右旋槽,工作中的切屑会直接从螺旋槽排出,具有使用寿命长,效率高,成本低,切屑平稳等优点,常见的有右旋15°和42°,旋转角度越大,排屑性能就越好,适合加工不通孔螺纹。
, v' W% p# [8 q# o
( s; Y. j8 k2 }) V
, I- h0 j0 l: W4 c/ V
螺尖丝锥又叫先端丝锥,加工螺纹时切屑向前排出,适用于通孔螺纹及深螺纹加工,有使用切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析的特点。 . `) _% ~1 p- C
% G7 t2 L* m* I6 J5 x7 V+ N8 z9 g% r6 M) B U P4 j @
挤压丝锥是利用对金属挤压变形原理加工内螺纹的刀具,也叫螺丝攻,挤压丝锥是一种无屑加工工艺,适用于强度较低的加工材料如铝合金,利用丝锥挤压出来的螺纹表面光滑,耐磨,强度高,在电子,塑料行业应用广泛。 
' L t3 |) @5 K3 A i% l
/ M) @; v! N) v% b; X3 R( m+ A6 u7 Z: ~+ N$ \
丝锥结构和尺寸 丝锥的工作部分由切削部分和校准部分组成,前者负责切削,后者复杂校准螺纹的尺寸和形状,沟槽用于排屑,柄部用于传递扭矩,方头是配合机床起定位作用。
0 }- ^4 b* U& `' {+ T% l& p

& G3 W* P1 f$ p9 |- ~! g: w; _
* P& N; N4 n6 Q# m% c4 t
: t! v- p! |; m9 Z& J+ [丝锥规格有公制丝锥,英制丝锥,例如公制丝锥M8*1.25其中M是三角螺纹的代号,8代表丝锥的直径,1.25代表丝锥的牙距,单位mm。例如英制丝锥5/16-18其中丝锥直径是5/16英寸,后面的18代表1英寸内有18个丝牙。
( x8 `6 D. s5 b: f+ D

1 r5 f$ O& d1 D1 |( b) `1 I y8 H5 b
; O5 Q: p/ I, Y
丝锥制造 丝锥的常用材质有各种高速钢,硬质合金,它的硬度根据不同材料有,普通高速钢:62~64HRC,含钴高速钢:67~68HRC,硬质合金:69~79HRC。 硬度这么高的丝锥制造过程都是由机床完成,这样既能达到加工精度,也能提高加工速度,丝锥的主要部分螺纹是用磨床加工而成的,在磨床上用砂轮磨削出丝锥牙型,加工好的丝锥还要经过高温淬火,这样才能使丝锥有较高的硬度。
% g) {7 q7 S- k. \6 |2 b1 x% ?

) T0 D6 f. R+ m' j) ?+ o( L0 D) j; k" Y4 Q7 Q( l; N R
板牙 板牙使一种加工或者修正外螺纹的加工工具,板牙的工作原理与丝锥相同,都是对金属切削或者挤压成型。 9 W* o( A$ p1 n. Q2 ?
它就相当于一个硬度很高的圆螺母,材料用合金工具钢或高速钢制成,板牙带锥度的切削牙起切削作用,周围几个孔用于排屑,板牙上有一条深槽及侧面有4个凹坑,这些都是用于定位和紧固板牙,还会用一个板牙架来夹持板牙,起传递扭矩的作用,不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 - K) J, P" o3 Z7 ], V

/ h, c# X. q- N7 l( f; Z7 _/ f/ C: P; J6 Q7 J+ A3 R
+ C" a* K% A B
工艺过程:毛坯 →锻造 →退火 →机械加工 →淬火 →检查 →回火 →清洗 →检查 →发黑处理 →检查-包装。
' `: D6 ]: L% y6 b, B( I% t% r; s
+ x. [* N" V. [9 P
' a- W, q5 P3 W
丝锥板牙的使用 每次使用前将排屑槽和螺纹内的切屑清理干净,检查加工件上要有倒角,要根据加工产品直径的大小选用合适的丝锥板牙。 8 _! J9 ]" Q( [7 b5 ?9 q6 i: @
在加工时丝锥板牙与加工件保持垂直,操作时要用力均匀,要循序加力并经常反转 ,以切断切屑便于排出,在加工过程中遇到阻力,要及时退出丝锥板牙,排出切屑,在加工过程中要根据材料不同添加冷却液。丝锥还分头锥,二锥,三锥,头锥就是先打头阵的,先攻出螺纹的形状,接着就是二锥三锥按顺序更精细的攻丝
: k2 [0 z. s% b: o: ?! K

& \: N( F5 H$ ]$ L1 m1 ?2 z d, U) @4 v5 d
说到丝锥攻丝,最头疼的那就是攻丝过程中啪的一下丝锥断了,相信很多小伙伴都经历过,也是很头疼的事情,断个丝锥没啥大不了,关键是断在工件里,搞不好产品还能搞报废,还浪费时间,于是断丝取出技术老司机们也是各显神通,有慢慢敲的,焊上螺母试着往外拧的,断丝截面开个槽往外拧,电火花,腐蚀溶液,乙炔火焰烧,断丝取出器,上机床直接钻等等等等,只要能把它弄出来就是好方法,把产品弄报废的也是大有人在,可能其中就有你。 , `7 \# s- V5 [) Y0 i
/ W9 k: O' c! i据资料显示最早的螺纹技术出现在铜器时代,而丝锥在16世纪才被欧洲人发明出来,到18世纪英国发明了螺纹量规,并制定了螺纹标准,后来美国,法国都制定了自己的螺纹标准,二战后美国成为超级大国,美国的螺纹标准成为国际标准。
+ h" c% J: I" O9 M
随着中国成为制造大国,国外为应对中国产品的冲击,利用对标准的控制权阻止中国产品进入本国,由此可见标准的制定对一个行业的重要性,真希望有更多像华为那样的企业,突破垄断,制定标准,引领发展。
; b- n* y5 f4 B7 j |