01 可转位铣刀主要几何角度
) c$ ]0 c6 m" @& l) }& P
铣刀有一个主偏角和两个前角,一个叫轴向前角,一个叫径向前角。
# A! f$ B9 Q, G1 K$ x2 \6 ^% T
径向前角γf和轴向前角γp,径向前角γf主要影响切削功率;轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面。 / A& i3 @& v$ S! F& i
" r L. f1 g, e6 V# ]/ ]
前角(前刀面接触面) 负前角:用于钢、钢合金、不锈钢、铸铁。 正前角:用于粘性材料和一些高温合金。 前角中置:用于车螺纹、割槽、仿形车和成形刀。 尽可能采用负前角。
! I- A2 h( ]1 f* Q" f
02 铣刀几何形状
" B5 [9 T# `- \/ C8 T
(1)正角 - 正角 切削轻快,排屑顺利但切削刃强度较差。适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足、以及有积屑瘤产生时应优先选用该形式。 8 ?% N% t& f9 _2 P( t
优势: 1)平滑切削 2)排屑顺畅 3)良好的表面粗糙度
7 z$ K6 d$ [& ]% s k8 O
劣势: 1)切削刃强度。 2)不利于切入接触。 3)工件脱离机床工作台。 ; K7 Q7 y' D% B" J! V8 k) v
(2)负角- 负角 2 @4 d3 c! f% i1 B6 F: ^- X
抗冲击能力强,采用负型刀片,适用于粗铣铸钢、铸铁和高硬度、高强度钢。 但铣削功率消耗大,需要极好的工艺系统刚性。 ! E3 E% r" G+ Q2 |2 w+ X, b" n# I
优势: 1)切削刃强度 2)生产率 3)把工件推向机床工作台 + b7 y; `# l7 _9 M* j7 R
劣势: 1)切削力更大 2)切屑阻塞 (3)正角- 负角
3 ?' G; K- ~: |. z% ~, R
8 x. T! u; J2 M( r( u
切削刃抗冲击性能较强,切削刃也较锋利。适用于加工钢、铸钢和铸铁。大余量铣削时,效果也较好
+ P6 ?# T# M2 q" k2 }- A ]
优势: 1)排屑顺畅 2)有利的切削力 3)应用范围较广 2 Q8 S4 v8 M' y/ @3 W% g+ ?- y& ~; r
03 铣刀齿距 6 K; K" ]+ f% _7 L- e- q* i2 E0 A5 m
O% ~3 t9 l+ y( A, U/ v
1)密齿:高速进给,铣削力较大,容屑空间小。 2)标准齿:常规进给速度、铣削力和容屑空间。 3)疏齿:低速进给,铣削力较小,容屑空间大。 + `7 B# u% r# L! |4 a
如果铣刀未安装专用的修光刃刀片,则表面粗糙度取决于每转进给量是否超过了刀片修光刃平面宽度。 示例:铣槽&轮廓铣 * u( |, [; G3 O
& R. B; B) K1 D+ }1 t1 H( A
齿数: 1)疏齿或标准齿用于铣槽(安全) 2)密齿用于轮廓铣(生产率) |