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一、什么是表面粗糙度？ 在技术交流中，很多人习惯使用“表面光洁度”指标。其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为要与国际标准(ISO)接轨，国标中早已不再使用“表面光洁度”这个表达术语，正规、严谨的表达均应使用“表面粗糙度”一词。
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表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
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具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分： S＜1mm 为表面粗糙度 1≤S≤10mm为波纹度 S＞10mm为 f 形状 1 s! |& d6 ?% S/ k
二、表面粗糙度形成因素& J& P5 f, {1 }4 X/ S
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
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三、表面粗糙度评定依据
) }, {: U! [. x* e0 T. V- V. O' ~1）取样长度 各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm为基准长度。 $ i5 l* ^" v# g; A- C$ }) U
Ra、Rz、Ry的取样长度L与评定长度Ln选用值 , `$ H" s; S3 W
2）评定长度 由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。 * Q7 ~+ H, ~# s* Y3 J, g
3）基准线 基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线 。
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四、表面粗糙度评定参数
; M: d6 Z# S8 J# A4 ~1）高度特征参数 Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。 2 ^9 R* \2 I/ y0 Y8 Q
Rz 轮廓最大高度：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离
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在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。 " W& M6 [% W$ }4 i
2）间距特征参数 Rsm 轮廓单元的平均宽度。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标。 ) `/ U |- M9 j5 Z1 I
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Rmr 形状特征参数用轮廓支承长度率表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。 $ k8 G! u5 k& x$ f( R4 O# F: A# [
五、VDI3400、Ra、Rmax对照表 ]# F5 {5 \6 `; Z' L; `4 s: K
在国内实际生产中多用Ra指标；日本常用Rmax指标，相当于Rz指标；欧美国家常用VDI3400标准来标示表面粗糙度，做欧洲模具订单的工厂，经常会用到VDI指标，比如常听到客户说“这个产品的表面按VDI30做”。 & E1 i" G7 o9 f8 c% p; [
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VDI3400表面与常用标准Ra有着对应关系，不少人经常要去查资料找对应的值，下面这份表格很全，推荐收藏。 , [: N6 |4 }7 M5 |$ h
VDI3400 标准与Ra 对照表 0 A- |2 }3 O) J6 i: ?; H" e
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发表于 2023-1-13 09:37:51
