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1. 工艺员编工艺卡
: d; p% K' ^9 }6 K+ u0 P$ i工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
# h( b$ e0 Q' n' K$ T2 k7 F加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）。 6 ~ [8 R, }$ _8 _& E. i$ U4 Z: w
2. 加工预留量原则
! r+ } \ p( g: `需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。 % u6 k+ u" n/ Z( ?- |: Y
3. 加工精度要求 ; c$ j- e6 v. q {: c, N9 [8 H* S
模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。
* T2 f6 e! F7 g& ^8 x8 |+ [3 K合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
. f+ q: `2 @6 m9 s* P" D, }注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。 D3 w7 m5 H* l' O4 {* V8 P1 q
4. CNC拆电极的原则 + y7 V- W* z5 h' z: o, b
模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
- U+ b: C' p8 z! ^+ U大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm；一般电极粗加工火花位做单边0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm；小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm。
5 [, `' m" g, D$ M$ D0 m5. CNC加工原则
0 T$ _6 Z! {* H模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。 : s B5 k* ?- u
6. 动静模仁加工工艺 2 y6 c6 r8 {9 X: N' q' g, E& f
1）备材料； 2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位； 3）CNC加工：粗加工； 4）热处理加工：注明硬度要求； 5）磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必须研磨成形； 6）如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工； 7）线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等； 8）放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工； 9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛； 10）装配； 11）试模。 - x d9 O" T) n; D( G, X
7. 主体镶件加工工艺 3 X8 o2 Q& w! g
1）备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图； 2）铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位； 3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工； 4）热处理加工：注明硬度要求； 5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必须研磨成形； 6）如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工； 7）线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等； 8）放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工； 9）抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛； 10）装配； 11）试模。
4 f b) ~0 c# E8 K6 Q" s8. 异形镶件加工工艺： % D5 @5 u: q8 ?8 c9 v
工艺1： 1）线切割加工：中丝割外形尺寸割准（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗； 2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型； 3）放电加工； 4）抛光加工。 1 _7 Y& L% T2 n' B8 W! w6 n% R
工艺2： 1）线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗； 2）磨床加工：磨高度、挂台、斜度，成型； 3）放电加工； 4）抛光加工。
3 ^7 r$ R/ ~! R9 d9. 简单镶件加工工艺 ( h- Q% R" R1 C3 }4 f% X7 m
1）线切割加工：快丝割外形留余量磨床（A/B视图）,拉片，厚度留余量磨床； 2）外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型； 3）放电加工； 4）抛光加工。
( q9 A: n" a3 a10. 圆镶件加工工艺
7 f6 c6 R4 X/ u1）无心磨：外形尺寸磨准； 2）磨床加工：挂台处清角； 3）线割加工：快丝割长度（单边留0.1mm磨床余量），割顶针孔、排气孔； 4）磨床加工：磨长度、成型。
, A& \3 L9 [3 L! Z! z8 W' Y11. 斜顶加工工艺
: {' N: N9 y! U1 v' @' `* J1）线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床； 2）磨床加工：磨厚度、工字槽； 3）装配； 4）脉冲； 5）抛光； 6）铣床开油槽。 & U" }# P4 S' C1 l' f2 r2 Q
12. 斜顶座加工工艺 " |# g2 [; s: |' e9 `2 h
1）钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm，宽度方向尺寸双边预留0.5 mm，长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹； 2）铣床加工：钻、攻螺丝孔； 3）热处理加工； 4）磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准； 5）线切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正1.2 mm； 6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。
( y6 m3 L' m& Z+ O! p. \ y" ~) l E13. 斜顶导向块加工工艺 # j. ^, L- Y. ]- g7 d$ H# L
1）线割加工：快丝割外形，留预留磨床； 2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准； 3）铣床加工：穿线孔、螺丝过孔； 4）线割加工：快丝割斜顶导向孔。 f# g+ ?% P9 ] N
14. 滑块座加工工艺 - ~& `( ]* i( N; ]- a5 h
1）备材料； 2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准； 3）铣床加工：钻穿丝孔，钻、攻螺丝孔； 4）线切割加工：快丝加工斜导柱孔； 5）CNC精加工：成型处尺寸铣准。
" o Y6 o# F: F/ g h A, g3 j4 @/ F15. 压块加工工艺
" _5 t* l! N9 S- Z1）备材料； 2）铣床加工：钻螺丝过孔，成型处开粗（单边预留0.3-0.5,磨床）； 3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准，成型。 4 c9 Y s5 K) _% E( ?& I7 z) p* u
16. 锁紧块加工工艺
& @: L9 [7 h- [2 ^8 t0 {& F0 _1）备材料； 2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准； 3）线切割加工；快丝成型； 4）铣床加工：钻、攻螺丝孔。
% F- A) G* F. V C V17. 顶杆孔加工原则 + L5 p4 P7 X' h" \4 g2 b, _
Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非标准顶杆孔，采用线切割加工，底部避空。
5 n, x: V0 f A( T18. 穿丝孔加工原则
" V) ]0 U2 C1 w3 t$ O$ ~! H. w3 q各种孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上（含Φ3）时，必须钻穿丝孔。 8 a) R8 x6 o/ D, X
19. 商标的加工且需要抛镜面的模具
. R [) n6 w# _( P1）模仁CNC精铣后商标处留余量； 2）线割中丝加工：商标镶件孔； 3）放电加工：挂台深度准； 4）配商标芯子，安装夹具； 5）商标处余量脉冲接平；⑥抛光。 ; D6 |2 z4 k' \3 R
20. 模架加工工艺 ; A) V8 B" y, S& a
1）铣床加工：内框倒角，钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔； 2）CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。 7 d. Q2 f. O5 M8 z1 u. i/ g( y
21. 有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺 : q; M- a' C/ D8 _8 b6 t& I
此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别，选择不同的加工工艺。 1）一类模具我们直接采用整体电极，以保证产品的统一性； 2)非一类模具的加工工艺选择时，可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体，如果筋位为通槽，可先线割开粗，然后磨床精修。 8 z( |1 x0 y( Z) M1 _: t E
22. 需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件 1 J0 q8 P# w1 w& O4 Y% }9 X2 [
对于部分工件（如：多功能两插插孔的芯子）需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件的加工流程如下： 1）CNC出排位图； 2）线割取图依尺寸加工夹具或电极； 3）线割加工完成后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC，将夹具转交于钳工； 4）CNC加工电极，并出放电图； 5）脉冲加工； 6）抛光。
8 ~' S$ E' H$ {23. 支撑柱高度计算 0 {; Z+ h6 P# E
模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。
9 _$ {; {: N# W; P# r' q24. 顶针加工工艺 7 o5 r; Q6 x: p! R. A$ I% \
Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，磨床加工长度尺寸磨准（钳工自己加工）；Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床；磨床加工，长度尺寸磨准。 | 
发表于 2022-12-28 10:20:07
