本帖最后由 twq19810302 于 2022-12-21 14:19 编辑 3 y- d, b/ |, W" O8 {& G) u- P! h& I
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无论是我们对荷兰大风车的印象,还是根据中国的史料记载,利用风能的风车可以是4个叶片、6个叶片甚至更多,为什么现代利用风力发电的风机基本上都只有3个叶片呢?
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广东粤电平远泗水40兆瓦风电场项目
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来来来,一起探讨其中的奥秘吧
& v6 b# }% n1 @$ D我们知道设计制造和运行风力发电机组,其目的是在同等风资源条件下,以最小的投资获取最大的收益,说白了就是要尽可能降低风机的成本、最大限度提高发电量。; R6 o+ r2 l# G
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悠悠风机点缀着粤电湛江丰收公司农业光伏综合光伏项目
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- Y9 w, \' {8 G/ |1 r2 V) l. |# J首先,从发电功率的角度进行分析:
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- b, m( g# g+ @P(机械功率)=T(转矩)×n(转速)/9.55
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/ Y; m3 z( Q( F/ T+ @0 \, ^$ v$ N也就是说机械功率与两个参数有关,一个是风轮的转矩,另外一个是风轮的转速。. `8 M1 i! A) p8 {7 o; R9 K
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(注:风轮的转矩,是机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形,故又称为“扭矩”。简单的说,就是转动风轮所需要的力量的大小。)
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在设计功率确定的情况下,风轮转矩越高,则风轮转速就越低;风轮转矩越低,则风轮转速越高。
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那我们是选择高转矩还是低转矩比较好?‍
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在设计功率确定的情况下,获取同样的机械功率,转速越高,叶尖速比就越大,转矩就越低,制造成本就越低。
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风机结构图 . T0 e) R' j$ [$ a! f
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因此我们要尽可能降低转矩、提高叶尖速比,取得更大的风能利用系数,获取更大的发电量。& B! `2 a* J; s6 m( q! o6 I( ~# p
. D3 h& C7 M) s7 ]转矩是随着叶片数量的增加而增加。在实际应用中,3个叶片与4个叶片或更多叶片相比,3个叶片的转矩是最低的。叶片越少,转速越高,叶尖速比就越高。
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那2个叶片的风机$ o% s3 A0 ^. y2 w
; o' s9 C/ @& W" a: ^/ V不是转速越高、叶尖速比越高?' \0 ^4 ~8 |; _' O4 X
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 2个叶片的风机 / j6 b$ `( G1 p6 D8 B+ Q( b$ v
当然。但我们需要考虑的是:虽然使用2个叶片可以获取最大的叶尖速比,但是发电效率却下降了,因为使用2个叶片的转矩较低,而在低风速下,较低的转矩达不到发电的转速,就没有功率输出。
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其次,叶片越少,额定转速越高,转速高到一定程度,叶尖的圆周线速度很大,引起风阻也大,阻力矩限制了发电功率和转速的进一步提高。
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另外,2个叶片的风机又由于叶片间空隙大,所以捕风效率不如3个叶片的风机。为了提高捕风效率,2个叶片风机的转子转速通常比3个叶片高,也会使风机噪音增大、视觉影响放大。
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中航象州百丈50兆瓦风电项目
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# F: y& I- u7 z% _% f u所以,叶片太少也不好。 那4个叶片甚至更多叶片的风机呢?
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2 W- N- X9 k9 L0 t) c0 g3 n 3个叶片便于风机保持平衡,当叶片数目过多,风机平衡起来较困难,而且造价高。多叶风机由于阻力较大,会产生干扰叶片旋转的不利因素,降低能量的转化率。
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所以,使用3个叶片的风机可以获得最佳叶尖速比,进而实现最大限度的能量获取,实现最大发电效率,同时具有好平衡、低成本的优点,经过长时间的验证,3个叶片的风机便成了如今最普遍的风机形式。; }- W( `- I" g/ d$ K
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So,我们的答案就是:" U4 G5 G( S4 F+ \' W
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风力发电机组采用3个叶片的形式,实现了机械稳定性、发电效率、制造和安装可行性以及成本和收益的最佳平衡,为实际运用最佳实施方案。7 a: V* m) m" L, o/ \) n- ^* z
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