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查看: 2661|回复: 17

不明就辩(24)——引以为鉴吧

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发表于 2022-12-2 10:33:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

* y  F; G% m* |; B
* k( @2 h, l6 F2 l& y5 S/ R6 L  G
    这么严重的爆缸在楼主的职业生涯里也是头回碰上,很难接受,究竟是偶然事件还是必然结果?! F5 P0 ~* i" l- G
    分析原因需要有个结果。
! ~( a9 u5 y* H; V1 _) L2 m, C' ~3 b6 c& [3 z% f5 ]# s; s2 I0 m
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4 j% Y/ Z8 H1 r) S1 B
' d. B6 T9 D2 a; m) J2 V
简单做个仿真吧
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  H8 y6 I7 a$ T1 R) h1 `  G6 u3 y4 s7 H* Y3 I; f! n3 a1 B
* k+ W' t  @9 Q# H  \
在这一并感谢社友@702736
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1 D* F! G, F+ X$ X1 S+ n; F7 V1 N

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发表于 2022-12-2 10:50:31 | 显示全部楼层
检算都过不了,你们敢生产。和我以前那个公司总工一样牛了,在三门峡直接折一台架桥机主梁。

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所以有些人天生适合事前拍板~~~  发表于 2022-12-2 10:58
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发表于 2022-12-2 11:00:06 | 显示全部楼层
油缸底部厚度至少再增加一倍+ Q5 `" M4 p( s2 A" m8 C# l6 i4 X

2 \& X5 {; X$ y1 e- e缸体是圆柱形是相对稳固 而缸底部板直接对冲油压

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感觉不用仿真,可以直接推导截面这里应力最大?  发表于 2022-12-3 03:35
对的  发表于 2022-12-2 11:07
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发表于 2022-12-2 11:12:51 | 显示全部楼层
所以你这个爆掉是因为没有在前面开排气孔吗?

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在应力最集中处开了进油口,缸是外购的,我们设备上用  发表于 2022-12-2 11:14
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发表于 2022-12-2 11:15:30 | 显示全部楼层
我看你之前的照片是在侧面有个接头啊?

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那是前端油口  发表于 2022-12-2 11:16
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发表于 2022-12-2 11:18:37 | 显示全部楼层
没接触过液压,看了一脸懵逼,完全没看懂是哪里出了问题以后应该怎么规避

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看见这么高压的油缸,直接逃离  发表于 2022-12-3 03:33
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发表于 2022-12-2 11:32:02 | 显示全部楼层
应力仿真都过不了?所以是设计的问题?
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发表于 2022-12-2 13:03:43 | 显示全部楼层
我又仔细看了看,我描述一下看是不是对的。. I2 J2 Z' q$ ]% q& V
就是你这个受力分析显示收到压力以后应力最大的地方是前面那里,然后你们在那个位置开了个孔装了东西,导致那里的压力太大产生了爆裂,

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开孔位置导致应力集中  发表于 2022-12-3 09:23
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发表于 2022-12-2 13:11:45 | 显示全部楼层
开孔后最大应力增加了一倍?
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发表于 2022-12-2 16:42:16 | 显示全部楼层
机械工程师不易啊,一辈子要小心谨慎
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