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涂布工艺中“风”的设计与调节

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发表于 2022-10-29 13:29:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 twq19810302 于 2022-10-29 13:32 编辑 5 m' b7 V9 @/ `% Q) T2 r) Z
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随着国内电子产业发展,越来越多的功能膜需求,推动了国内涂布生产的增长,从涂布产品生产,到涂布机的制造,胶水行业,净化装修业务都有了大量的增加。但在实际工作中,我们涂布产品的品质,性能还是无法与国外日,韩企业同日而语,除了在基础配方体系的差距,在涂布工艺中,还缺乏自己的理论体系,实验数据,从而在实际中没有办法系统,彻底解决问题。
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, A  n# E- |. P  E) y* {
本文尝试从涂布工艺的一个分支“风”的系统,尝试系统梳理,总结一些经验,以供业内人士分享,大家共同为民族之产业提高做一些事情。3 u+ g) y0 |# S5 N1 L5 x! u

7 p$ ~$ d8 Q1 i. I% o: R一、 涂布工艺生产中有哪些“风”的因素呢?0 B: ~. Y$ H, C& o9 Z, t
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涂布工艺涉及的风有三类:7 _* d9 s8 u# l4 Y$ V# {
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1>净化室的风系统
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2>涂布机烘箱的风系统
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3>废气处理系统" A0 f# b! ^3 j3 Y
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这三大类型风分别的作用是:
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]1> 净化室的风系统作用?
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# G) k  y  {  h* @- n提供净化处理的空气,杜绝尘埃对功能膜的影响。# @9 A2 D/ S# n  d% b7 I

) g9 K  {: _: d6 T提供合适的温湿度,保证产品的外观性能要求。: s0 K: `1 @. |' i5 e
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涂布净化室基本要求为温度23±5℃,湿度RH 50-60%,重点是涂布头单元的湿度要求更高一些。
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如果在净化室的温湿度过大波动会引起哪些问题呢?6 P) U6 j& v; I1 M6 e9 C

4 X$ B1 {" y6 \" Z0 X% p  Z, g温度过低:涂布液的流平会不好,附着会下降) S) G9 B' w. W$ q' i( Y& {

) ~, _1 o5 R3 c- I4 n湿度过低:涂布膜面会发白,也会引起静电起火事故3 ~; n7 @8 T: S4 E

6 `3 B4 w( B3 v( C7 D) I* `湿度过高:涂布后的膜面会起雾,水珠,外观非常难看
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: e6 J+ S: P+ x9 B' d1 t2>   涂布机烘箱的风系统,主要包括进风,排风两大体系。
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进风一方面提供胶粘剂固化所需的热量,一方面提供合理的风速满足胶粘剂中溶剂的挥发,避免出现干燥缺陷。
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$ M( H$ p+ x. Z排风主要是VOCS的合理挥发,同时促进空气流动,提高热效率。* U% P& D' q! B( k* a

$ m0 r; C7 V4 b+ f: H" [3>   废气处理系统,目前主流方式是RTO,。2 w. l, H, u# n" ]% O% Y0 a$ |0 W
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废气排放指标,根据国家《大气污染综合排放标准》GB-162-97规定VOCS的最高允许排放浓度为120mg/m3。此项指标与RTO设计中的废气停留分解时间   是正比例关系,需要关注。" ]* |' q  R/ B" C
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RTO的换热能力,与涂布产线,RTO的能源消耗直接关系,设计,运行合理对企业的产品成本降低许多。
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二、三大类型的风系统有何联系,对我们生产会造成哪些影响?# ~4 F1 g2 m; b  U
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1> 三个类型的风相互影响,调试需要综合平衡。. i4 I+ ~3 E* [4 F7 p
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8 W- A8 A) H- a/ p2> 烘箱的风影响产品的工艺机速,产品的固化,流平,同时烘箱的内部压力平衡与RTO的排放废气指标,与净化室的能耗指标又有关联。
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3> RTO运行的合理,科学,与涂布机烘箱排放的浓度直接相关。
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通过图2,我们以涂布机烘箱风速,温度为基础设定点,同时兼顾烘箱与涂布头,涂布尾净化室空间的风速,风压,在净化空调系统恒定条件下,可以有效改善对净化系统能耗,对净化系统稳定性提高有很大改观。空调系统在调节后,避免了过多“净化风”被吸入烘箱浪费现象,能耗降低。8 s2 `7 g1 x) D! S0 K# g% v: _

5 ]& ~1 J$ U1 d* e/ V, x另外一方面,调节整体烘箱,以及单独烘箱的压力平衡,可以改变进入RTO的废气浓度,对排放指标,以及RTO能源消耗降低有较大帮助。0 U" `4 u8 l4 x8 l
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(各区域的压力平衡点,因各家的设备不尽相同,此处省略) 。
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三、 如何在设计端把控源头,以及在生产中管控好“风”的因素带给品质的困惑?
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1> 涂布设备烘干系统,RTO废气热风系统,因系统较为庞杂,后续专文持续研讨。( K0 K  |7 |1 K# b* u

( W- B3 H4 ?1 {# k9 Q2> 净化室的设计方面,重点谈一下,涂布头净化的设计总结,这在许多涂布产品生产厂家对产品品质有很大困惑。- [7 \: G1 t4 U2 n  v

  v6 h0 v( a3 k' p6 D2 YA,结构上采用双层隔间设计,气流组织采用合理布局,对生产的能耗,局部空间的温,湿度稳定有良好效果。
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& v6 f, W9 @3 h. r5 V3 c

( ~3 {' F# l  n5 V, K2 H$ l9 d) h, q5 j2 U$ `7 w" l) {
B,在设计净化涂布单元时,除了考虑空气焓湿图的关系外,很多评估中遗忘了“敞开供液”条件下,溶剂挥发的影响,对人员和局部空间安全隐患极大。
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现场检测自然挥发的VOCS浓度。

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5 [% S5 S' c7 \/ K
在此处设计中参考《非标准机械设备手册》溶剂自然挥发速度计算,
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Q=3600xSxV
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Q-每小时排风量
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S-溶剂敞口面积
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V-溶剂挥发速度,0.5-0.7m/s,当室内净化风速为0.8-1.5 m/s时。; k( R8 z* T' q! h; X* k0 {7 ~
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那么在整体局部空间进风,排风中要增加一部份风进行补偿。
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3> 综合体系调节步骤,可以参考以下流程:
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图5只是工艺系统管控的一个部分记录。在整个体系建立中,需要付出大量的努力,以建立产品与相关各部分的联系,形成自己产品与设备结合的数据库。量化的目的,也是为了准确的把握问题,彻底解决问题。
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发表于 2022-10-31 21:56:24 | 显示全部楼层
这种是不是靠着经验又辛苦又效率低。。不需要专业的流体分析么?
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