角焊缝，位置不同，承受的载荷不同，尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝，焊脚尺寸应小一些，可减小焊接引起的变形，减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度，个人认为不太合适。. Y, x: \2 R" E* h d
2 R t9 A- o# t" F4 c摘录一些相关标准的要求，供参考。
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GB 150.4-2011《压力容器》: m/ {. S% w& ?5 x1 V
7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%，且不小于8mm。
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HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求
K4 I m* N8 k) n& Q2 m' k图6.2、图7.2、图8.2、图9.2，垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min（0.8S1，δ）。S1：垫板厚度；δ：壳体厚度。5 S% |3 W: g2 u$ y4 O- F
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JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分：鞍式支座$ H+ Q* _4 D G# j
7.2 鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5～0.7倍，且不小于5mm。
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. Q; N) W2 L/ S6 e+ o4 w: cJB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分：腿式支座# A6 Z5 N' P- s
7.5 焊接采用连续焊，所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。9 @# G( I5 T7 T& s
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JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分：耳式支座
: ~# B; a, a) {! n; x; z8 Y2 k5 C7.2 耳式支座本体的焊接，采用双面连续填角焊；支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。, m1 E% n+ V: O& u9 y
- l, p7 Q7 F& s7 Y1 O9 S" @/ ZJB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分：支承式支座
# N0 l& u- a. y- o7 Y2 I, m* N7.2 支承式支座本体的焊接， A 型支座采用双面连续焊； B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。2 N* |; U2 P5 {6 X- s# A
9 z6 L: G4 N- k- U# p$ I- LGB 50017-2003 钢结构设计规范5 P, D' r; F9 j$ s, U1 H! S
8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求：4 \6 @: I3 t( ]' t% t3 |) m" d) I8 D
1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对 T 形连接的单面角焊缝， 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
5 @, b0 R/ @! u3 L$ E P2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求 ：1 @: [% N/ _2 a# n, e' J
1)当t≤6mm 时 ， hf≤t；& J f( O! N! [
2)当t〉6mm 时， hf≤t-（1～2）mm。
7 V3 Y4 g& ^$ f Q 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |
发表于 2022-10-21 13:53:53
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