角焊缝，位置不同，承受的载荷不同，尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝，焊脚尺寸应小一些，可减小焊接引起的变形，减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度，个人认为不太合适。
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摘录一些相关标准的要求，供参考。
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GB 150.4-2011《压力容器》- X. R! j% t: k. p& T
7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%，且不小于8mm。, Q; P9 t' @% P p( D
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HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求
! w+ R3 m2 Z2 `; K+ x4 e/ f2 s. ^' a图6.2、图7.2、图8.2、图9.2，垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min（0.8S1，δ）。S1：垫板厚度；δ：壳体厚度。
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JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分：鞍式支座8 A% Y- m, n! s8 `; m1 D
7.2 鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5～0.7倍，且不小于5mm。' p% B4 T3 ~! q
- ^( E8 E9 R' OJB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分：腿式支座8 `) K. E1 I8 p9 |7 B" c( |* r
7.5 焊接采用连续焊，所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。; f$ _/ \5 E: e) R8 h4 z
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JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分：耳式支座" t! B& h3 w/ \0 W6 {3 t
7.2 耳式支座本体的焊接，采用双面连续填角焊；支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。9 }0 M' L8 U, [/ I! a' F- `/ P
+ P* Z8 J5 _4 w; K/ z1 MJB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分：支承式支座
5 K. L+ o1 w% h7.2 支承式支座本体的焊接， A 型支座采用双面连续焊； B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。1 B$ W0 T' _: V9 p( m
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GB 50017-2003 钢结构设计规范
2 B. q1 A7 M% [8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求：! Y1 { ^- T# c: U
1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对 T 形连接的单面角焊缝， 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。( w, u) m5 ?& x+ Y8 U9 F& b) Q
2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求 ：
: n, r' e6 r/ x' c E( e 1)当t≤6mm 时 ， hf≤t；- t/ P1 K8 I8 ?0 F0 Z
2)当t〉6mm 时， hf≤t-（1～2）mm。
& M* U" i9 V7 @: e q 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |
发表于 2022-10-21 13:53:53
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