角焊缝，位置不同，承受的载荷不同，尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝，焊脚尺寸应小一些，可减小焊接引起的变形，减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度，个人认为不太合适。
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摘录一些相关标准的要求，供参考。) I5 W! P1 v+ A, T! P, Q/ _2 H
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GB 150.4-2011《压力容器》2 u. {% ]& [5 h
7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%，且不小于8mm。
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! O5 b% E' l. z6 H4 `7 d/ E$ RHG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求" J2 ] b6 S8 a" ` F# B
图6.2、图7.2、图8.2、图9.2，垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min（0.8S1，δ）。S1：垫板厚度；δ：壳体厚度。* Q3 Y7 u: }3 w# `
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JB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分：鞍式支座/ S/ y5 ?4 e# \+ `, L- s
7.2 鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5～0.7倍，且不小于5mm。
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" l* `1 m3 a M; d6 i2 W, K5 zJB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分：腿式支座7 m- r7 Y- `( o* k3 D4 t3 F
7.5 焊接采用连续焊，所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。6 ^, a8 D7 b Y; m1 r+ ^' J
1 M/ x2 l( u/ v1 d" B F0 `JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分：耳式支座
: {- [/ [; j# j7.2 耳式支座本体的焊接，采用双面连续填角焊；支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。
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JB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分：支承式支座) V, i. Z/ e6 O
7.2 支承式支座本体的焊接， A 型支座采用双面连续焊； B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。
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! H2 d/ W! d, ^GB 50017-2003 钢结构设计规范- ?; { a: |) q
8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求：
7 G6 _' B/ r, ^% }. n2 a1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对 T 形连接的单面角焊缝， 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
( c; m; m2 L T/ c' O2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求 ：
, C1 o6 K% o/ ~ G" K4 u9 w 1)当t≤6mm 时 ， hf≤t；5 O( z/ q8 E$ y: T
2)当t〉6mm 时， hf≤t-（1～2）mm。
. t" u( [* }1 } R 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |
发表于 2022-10-21 13:53:53
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