角焊缝，位置不同，承受的载荷不同，尺寸要求有所不同是正常的。主要考虑结构稳定性的角焊缝、开坡口的角焊缝，焊脚尺寸应小一些，可减小焊接引起的变形，减少不必要的焊接工作量。很多设计图纸上要求未注焊脚尺寸一律是按较薄板厚度，个人认为不太合适。
# H+ F% x' S T/ X$ H
/ O# [; B( y6 j摘录一些相关标准的要求，供参考。6 \6 W! ]; Q. A% \2 A
* E8 g- L2 Z9 W; c6 e9 n9 P, |6 XGB 150.4-2011《压力容器》3 n B7 N& E7 q
7.3.2 C、D 类接头的焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚尺寸等于补强圏厚度的70%，且不小于8mm。
# k2 d# ]& Q- n3 \! R8 x6 V9 e1 Z* t" L
HG/T 21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求
8 s5 P0 D7 |& D图6.2、图7.2、图8.2、图9.2，垫板与壳体的角焊缝焊脚尺寸为 min（0.8S1，δ）。S1：垫板厚度；δ：壳体厚度。
% C, ~; f, T/ a c- Y) o
/ O7 K/ H& |$ J; w" \! AJB/T 4712.1-2007 容器支座 第1部分：鞍式支座
# T5 C1 h1 _/ T( H3 s- v# Q7.2 鞍座本体的焊接，均为双面连续角焊。鞍座与容器圆筒焊接采用连续焊。焊缝腰高取较薄板厚度的0.5～0.7倍，且不小于5mm。8 c% |. i- _2 ^4 o7 [
+ K$ E- j u8 n8 ]
JB/T 4712.2-2007 容器支座 第2部分：腿式支座( a; b5 C6 M q. C" C/ M+ d6 v
7.5 焊接采用连续焊，所有角焊缝尺寸均等于较薄件厚度。0 S9 h8 d) ^0 L& }
7 g6 P% c" E7 }" k) l+ J7 Q$ D
JB/T 4712.3-2007 容器支座 第3部分：耳式支座
% S; }( B6 ?% ~# I5 k* M7.2 耳式支座本体的焊接，采用双面连续填角焊；支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊角尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。9 ~9 a' ?) D/ s, f
- R: j1 D2 z+ \- X! [, f# {& P
JB/T 4712.4-2007 容器支座 第4部分：支承式支座
. v6 d! j, [1 b& d P7.2 支承式支座本体的焊接， A 型支座采用双面连续焊； B 型支座采用单面连续焊。 支座与容器壳体的焊接采用连续焊。焊脚尺寸约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。
" |9 F; q: S1 ?& o/ e8 t2 G) D4 T+ P, G: d" z" G
GB 50017-2003 钢结构设计规范
& d% A1 T$ L' o8.2.7 角焊缝的尺寸应符合下列要求：, v& F9 {) Y- Q& C2 R
1 角焊缝的焊脚尺寸不得小于 1.5t^0.5,t为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度）。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对 T 形连接的单面角焊缝， 应增加 1mm。当焊件厚度等于或小于4mm 时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。1 o5 N& A) ?7 \+ i' b6 L
2 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2 倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求 ：
# h& `% y ?" ?" Y+ c a 1)当t≤6mm 时 ， hf≤t；
L- l; W- v/ [, r- }5 ~ 2)当t〉6mm 时， hf≤t-（1～2）mm。( Z" g' g9 X, K0 L
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 |
发表于 2022-10-21 13:53:53
楼主
