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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
* y" x% T- o0 a/ S$ G/ n. T; u3 n0 w8 ] T6 q1 刚性差的夹具 * ]# a( o8 Q. p3 a
1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
8 ` a0 g* @7 `: C2 轴向刚性差的工件
' @/ `# R; a* B$ @( R j+ z( R% s# H1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况  h, l8 o& E3 x4 A( D" m
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3 刀具悬伸过长 % P' M6 i- i$ ^0 j
1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀 
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4 使用刚性差的主轴铣削方肩
# a! a2 ]$ p* ~8 v' \0 y1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
: g( u+ h; D9 ~0 {$ K8 _( P5 不稳定的工作台进给 * ~& U0 l( ?0 F" e- p0 N4 Y3 @
1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
; A p3 `! a- T5 o" i1 J3 p. j- j6 切削参数 " f$ z+ s1 \( K( _ X# t
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap + w) d" F9 Y) |0 s1 `! W/ N- q
7 稳定性差 9 M9 w9 h/ p; |7 B
1）缩短悬伸 2）提高稳定性 : I+ ?3 W% a. W& |( Y6 z- G
8 在拐角中产生振动
: Z4 ~' j1 S, ^以更低的进给率采用大编程圆角
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发表于 2022-8-10 09:51:26
