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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
' q( P: L8 R6 v7 j( D1 刚性差的夹具 1 }$ @5 S `. J0 j2 v6 i
1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
! A E [0 P+ L2 轴向刚性差的工件 $ T- y5 [" O4 j
1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况 
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2 C% A9 C4 N. X$ x; q7 V1 g3 刀具悬伸过长 9 ]/ W" k1 Z5 l
1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀  B Z8 M3 c& x( t
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! P# N8 S: c( G) N% y* Q/ M G4 使用刚性差的主轴铣削方肩 : }! a2 k- g3 U! g
1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内 . j. `) Y# F6 }: r
5 不稳定的工作台进给 : i. ?1 w/ t& r3 H! Z
1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠 6 d5 c# M: K2 p w
6 切削参数 N* f, Y0 p% v) t
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap 1 c: o5 G0 |/ R z6 q. [
7 稳定性差
3 \7 z' ^* c& e' ?1）缩短悬伸 2）提高稳定性 8 A9 m2 D( A# o
8 在拐角中产生振动
J, ^) l1 d: K以更低的进给率采用大编程圆角
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发表于 2022-8-10 09:51:26
