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在CNC铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动，会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动，需要考虑相关的因素，以下做了全面的总结，供大家参考。
! w+ G5 d5 T7 c, _! c2 N+ v7 H) g1 刚性差的夹具
; q6 _9 d# x! H/ B s& }& f, l1）评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具 2）通过减少切深ap来降低切削力 3）选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀 4）选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型 5）选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片 6）避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工
1 ^4 v+ p* u3 O9 A h$ X2 轴向刚性差的工件
( c5 o8 P6 A5 ?3 K0 T8 z1）考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角) 2）选择具有L槽型的刀片 3）降低轴向切削力：更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带 4）选择不等齿距疏齿铣刀 5）检查刀具磨损 6）检查刀柄跳动量 7）改进刀具夹紧情况  - r b* \3 j g) g) y! r$ s4 L
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3 刀具悬伸过长 ( W5 C) r9 k7 K
1）使悬伸最小 2）使用不等齿距疏齿铣刀 3）平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀 4）提高每齿进给 5）使用轻快切削刀片槽型 6）减小轴向切深af 7）在精加工中采用逆铣 8）使用具有防振功能的加长接杆 9）对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀，尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀  : c9 m! [" Q0 Q+ H, F$ E
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 * y# l! H6 u" I! E, o& Y
! D0 L4 m0 z } J: H7 o) b; w4 使用刚性差的主轴铣削方肩
8 H6 h% I" k$ U- N% g" d" w1）选择尽可能小直径的铣刀 2）选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片 3）尝试逆铣 4）检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内
$ C: K2 i \1 _5 J; o/ }+ S. Q5 不稳定的工作台进给
4 s* v' h0 O0 ^, ^) d1）尝试逆铣 2）紧固机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺钉 3）对于传统机床，调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠
* }/ y1 l4 k2 H8 m' M6 切削参数 * O4 f* [; n0 S+ I, C _
1）降低切削速度 (vc) 2）提高进给 (fz) 3）改变切深ap
2 ]& M. I5 {( J5 y( K6 a7 稳定性差
9 ]/ I$ Z: k6 {5 P. C5 `" F1）缩短悬伸 2）提高稳定性
) T {. O& Z+ I+ Q7 o# R" q8 L8 在拐角中产生振动 , d! F3 W' d$ }" X! h5 z. Y5 O2 o
以更低的进给率采用大编程圆角 + c/ n) }" O4 `% C4 b" N
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发表于 2022-8-10 09:51:26
