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这家工厂已经有了50年生产叉子的历史，可以说非常的有经验了。生产叉子的原材料是大概6毫米左右的不锈钢板。之所以选用不锈钢是因为不锈钢餐具非常耐用，它不会像银材质的会失去光泽。工人先将大的钢板材料用剪板机剪成一小块一小块的钢板，便于运输与后续使用。
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然后工人将这些剪好的小钢板搬运到下一个工序---冲压毛坯。在这一工序用会有一个提前制作好的模具，并且配合有定位工装，工人将钢板放到预定的位置，冲压机上下模一压，一个叉子毛坯就出来了，不一会的功夫，一箱子毛坯就做好了。
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接下来，这箱毛坯会被送到下一个工序。在这个工序上是将叉子的前端部分通过辊压薄变宽，工人将每个毛坯在辊子之间辊压三下，前端部分就初步成型了。 5 ^9 m$ Z" \2 o- T& a Z+ k; |! s; j C
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下一工序就是将叉子把部位制作出需要的形状，将叉子把部位稍微折弯，这样不仅方便使用而且更美观。 7 q' W" M4 F2 p2 m
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接下来就是切除多余的毛边，经过这一工序，叉子的外形基本就形成了。 # z& x! J0 w$ J
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接下来这些半成品会被运到下一工序，这一工序的主要内容就是制作叉头了，叉头同样是利用模具冲压出来的，可以看出，只要制作好模具和工装，效率还是非常高的。
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叉子已经基本成型了，接下来就是要去毛刺和初步抛光了，只有经过抛光，叉子才能使用。 , T0 F2 E5 C: V9 |5 |! k/ Z5 m
为了使叉子更符合人体工程学，这是会再次对叉子进行造型，这一步同样是在制作好的模具上进行，只需轻轻一压，需要的形状就出来了。 * [1 G/ {5 t8 Q$ s, g# t
为了使叉子更好看，会再次对叉子表面进行抛光，这次抛光是对叉子进行全方位的抛光，可以看出来不止是进行了一次抛光，大概经过了粗抛、半精抛、精抛等过程，经过多次打磨抛光的叉子，品质看起来提升了不少。 * C1 ~8 n* Q7 ?+ N0 W. O% A
为了使叉子表面更加光亮，最后一步还需要对叉子进行表面处理，这样经过表面处理的叉子显得品质更高了。最后一步就是对叉子进行包装并打上标识了，看着这包装就显的很高大上了。 : g8 |6 D6 g2 g$ G$ S
在这里，我们可以看得出做差异最主要的工艺就是冲压了，并通过模具进行成型。
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发表于 2022-6-14 14:33:18
